Трансформаторный сердечник называют ведущей деталью механизма, так как именно его качество определяет поступление электроимпульса в прибор и результативность работы вторичной и первичной обмоток.
Хотите знать, почему для его изготовления используют отдельные пластинки? Все дело в совершенствовании магнитных параметров металлов, из которых они сделаны, и элементов.
В качестве сырья могут выступать ферритовые стали, железо, и пермаллой. Толщина пластин может разниться, колеблясь от 0,5-0,35 мм. Холоднокатаные заготовки, по сравнению с горячими, имеют более высокие свойства магнитопривода, однако сборка устройства в этом случае подразумевает наличие определенных навыков работы.
Почему используются отдельные пластинки?
Зачем собирают трансформаторный магнитопривод из отдельных сегментов, когда прибор обладает мощностью более 100 Вольт и функционирует на частоте в 50 Гц? Подобная технология способствует более качественной работе и гарантирует бессбойную подачу электричества, необходимого для обработки.
Помимо, это позволяет уменьшить вихревые потоки. Под влиянием на трансформатор магнитострикции они деформируются, снижается КПД, а так же пропадает возможность проведения качественных вычислений мощи и прочих тех.параметров. Фактически, удлинение пластин должно быть симметрично квадрату индукции. Колебания же должны соответствовать сетевой частоте, увеличенной в два раза.
Если бы сердечник устройства изготавливали из цельнолитого металлического куска, образования переменного магнитного поля избежать бы не удалось. Слаженная работа не нуждается в дополнительных токах, наоборот, они будут усложнять обработку данных 1-ой и 2-ой обмотками.
В числе других причин, по которым сердечник собирается из отдельных пластов, находятся: возможность сбора аналитической информации, работа устройства без значимых энергопотерь, простота эксплуатации, продолжительный срок службы.