Трансформатор для струны для гибки акрила

Самодельный станок для гибки оргстекла

Авторизация на сайте

Как изготовить простой станок для гибки оргстекла своими руками.

Для изготовления своих самоделок давно уже собирался собрать небольшой станочек для гибки оргстекла и пластика.

Помог случай: попросили сделать подставку для бумажного листа размером А4.

При изготовлении изделий из оргстекла, акрила или пластика применяют нить нихрома. Вот и я собрал небольшой станок и использовал спираль от эл. плитки.

А ещё мне потребовалось:

• пара дощечек;
• две петли;
• винтовая клеммная колодка;
• алюминиевый профиль;
• трансформатор 12 В и куски провода (2.5мм 2);
• пружинка;
• крепёжные болтики с винтиками.

Изготовление

Сперва были изготовлены дощечки: две короткие (200 мм) и две длинные (400мм).

На торце одной из досок закрепил алюминиевый профиль, который послужит отражателем тепла от нити нихрома.

Нужной длины профиля у меня не было, и я собрал его из двух половинок.

С обратной стороны этой же доски был сделан продольный паз под укладку питающего провода.

С помощью петель соединил две длинные доски.

Две короткие доски послужили подложкой, и были прикреплены с боковых сторон длинной доски с профилем.

Расстояние между петлями равно чуть больше длины листа формата А4 -300 мм. Основная конструкция готова: дощечки легко можно будет сложить, как книжку.

Из клеммника и пружинки собрал простой натяжитель для нити нихрома.

Так как станок собирался из того, что было под рукой, и нужной нити нихрома с большим диаметром не было, пришлось скрутить вместе две нити. Минусом такого решения стало постоянное подтягивание нити после каждого применения.

Осталось подключить питание от трансформатора. При первой возможности нить будет заменена, но и при таком варианте она хорошо греет.

При прогреве пружинка натягивает нить как струну.

Работа со станком

Прогреваем заготовку с двух сторон примерно около одной минуты (время прогрева подбирается экспериментальным путём в зависимости от толщины материала).

Далее поднимаем одну из половинок (подвижную часть) и придаём нужный угол заготовке, убираем в сторону и фиксируем до остывания.

С обратной стороны держателя ещё приделал ножку.

Подставка для бумажного листа готова!

После сборки держателя остались обрезки оргстекла, из которых сделал ещё и кондуктор для сверления отверстий и забивания гвоздей.

С помощью этого станка планирую сделать ещё не одну полезную самоделку.

Уже есть пара идей, где его можно применить!

Источник

Термогибочное оборудование (струна)

Термогибочное оборудование (струна)

Сообщение neznaika » 28 июн 2006 19:28

Здраствуйте. Не подскажите, где можно купить устройство для гнутия акрила, в народе ее называют молния или термодизайнер. Раньше ВМТ продовал, сейчас у них нету. Пробовал искать, не нашел в продаже, отвечают, мол все такое устройство делают сами, а как конкретно.

В общих чертах я конечно предчтавляю как оно устроено, но может где поподробней можно почитать, а лучше готовое купить

Сообщение Nikolay » 29 июн 2006 16:12

Акрил сгибаем на горячей струне. Струна крепится на 2-х роликах закрепленных на бакелитовой фанере (10 мм). Один ролик неподвижный, а другой с пружиной (для натяжения струны во время ее нагрева). Трансформатор 220 в с выходом на 24 в. Струна из нихрома Д=0,5 мм, длина не менне 600 мм (подберешь при подключении, чтобы не сильно красная была при нагреве, или поставь латр-реостат). Струна идет по кромке фанеры не касаясь ее. На стол закрепишь 1 мм пластик на него будешь класть заготовку из акрила,заготовка должна быть выше струны Конечно есть готовые станки на 4 -е струны. Видел его на выставке в Москве года два назад. Посмотрел его и сделал себе то, что описал выше.
С уважением, Николай.

Оборудование и инструмент для резки и гибки оргстекла.

Сообщение Ramires » 12 июл 2006 15:56

Собрались покупать фрезерно-гравировальный станок. Цели — изготовление небольших объемных букв, производство POS-продукции (ценники и т.п.) из оргстекла. Подскажите какой для этих целей подойдет фрезер (вряд ли он должен быть европейский или американский). Размер стола примерно 100х100. Желательно чтобы впоследствии машина подошла под исполнение других задач (гравировка, обработка композита. )

И отдельный вопрос: есть ли у кого то специальное оборудование для гибки оргстекла? Сколько это удовольствие стоит, и где его взять?

Сообщение neznaika » 12 июл 2006 20:58

Сообщение Sergey Belokurov » 13 июл 2006 05:44

Ramires
Есть два решения «дешевое» и «ручное» .

Начнем с ручного.
Необходим лобзик и струна, цена вопроса незначительная, правда все делать прийдется руками. Композит резать в дальнейшем не удастся.

Дешевый способ. Это фрезерный аппарат для резки, а гнуть опять же струной. Способ получается полуручной, зато можно и композит и дерево и латунь и пластик крамсать фрезерным аппаратом. Цена вопроса около 10 тыс. условных единиц.

Сообщение Александр Романов » 13 июл 2006 08:38

Раз уж речь зашла об оргстекле, то лучше струны не найти. На ней же практически любой пластик гнуть можно. И просто, и дешево, и относительно безопасно.

Как гнуть оргстекло?

Сообщение Антон Кузнецов » 17 окт 2006 21:22

Сообщение Вадим Гурьев » 20 окт 2006 21:53

Сообщение SiL » 21 окт 2006 07:50

Сообщение Вадим Гурьев » 30 окт 2006 04:24

Прошу прощения за молчание. У нас все делалось эмпирическим способом. Взяли нихром, растянули на нужную длину, стали подбирать транс. Диаметр проволоки не критичен — от 0,3 до 1 мм, главное-трансформатор, который бы при 12-24 вольтах выдавал бы достаточно мощности. Желательно также иметь ЛАТР или что-то подобное для регулировки напруги на нихроме. Первый аппарат, собранный нами, был прост до хохота — проволока 0,25 (не точно помню),длина 0,5 м, последовательно включен старый мощный совецкий утюг и все! Следующий был серьезнее- транс куплен в ж/д депо (они стоят в каждом вагоне), мощность офигительная, нихромовая обмотка. С него же была отмотана струна с нерабочей обмотки, диаметр 1 мм. Что надо иметь в виду- при нагревании длина струны очень сильно увеличивается, поэтому нужно придумывать систему натяжки. Затем на листе асбоцемента крепятся еще два листа с щелью между ними примерно 5-7 мм. В этой щели и находится нихром. Хотя делали и из фанеры- слегка дымится, обгорает, но работает.

А вообще у нас есть дядя Вова, который приходит с утра и спрашивает- ну, что нибудь придумать вам еще грамм примерно на 200? Ему отпускаются вожделенные граммы, а через пару дней он приносит прототип готового прибора

Сообщение 777 » 31 окт 2006 00:35

Сообщение SiL » 31 окт 2006 08:08

Источник

Термогибочный станок своими руками

Самодельный станок для гибки оргстекла

Как изготовить простой станок для гибки оргстекла своими руками.

Для изготовления своих самоделок давно уже собирался собрать небольшой станочек для гибки оргстекла и пластика.

Помог случай: попросили сделать подставку для бумажного листа размером А4.

При изготовлении изделий из оргстекла, акрила или пластика применяют нить нихрома. Вот и я собрал небольшой станок и использовал спираль от эл. плитки.

А ещё мне потребовалось:

• пара дощечек;
• две петли;
• винтовая клеммная колодка;
• алюминиевый профиль;
• трансформатор 12 В и куски провода (2.5мм 2);
• пружинка;
• крепёжные болтики с винтиками.

Изготовление

Сперва были изготовлены дощечки: две короткие (200 мм) и две длинные (400мм).

На торце одной из досок закрепил алюминиевый профиль, который послужит отражателем тепла от нити нихрома.

Нужной длины профиля у меня не было, и я собрал его из двух половинок.

С обратной стороны этой же доски был сделан продольный паз под укладку питающего провода.

С помощью петель соединил две длинные доски.

Две короткие доски послужили подложкой, и были прикреплены с боковых сторон длинной доски с профилем.

Расстояние между петлями равно чуть больше длины листа формата А4 -300 мм. Основная конструкция готова: дощечки легко можно будет сложить, как книжку.

Из клеммника и пружинки собрал простой натяжитель для нити нихрома.

Так как станок собирался из того, что было под рукой, и нужной нити нихрома с большим диаметром не было, пришлось скрутить вместе две нити. Минусом такого решения стало постоянное подтягивание нити после каждого применения.

Осталось подключить питание от трансформатора. При первой возможности нить будет заменена, но и при таком варианте она хорошо греет.

При прогреве пружинка натягивает нить как струну.

Работа со станком

Прогреваем заготовку с двух сторон примерно около одной минуты (время прогрева подбирается экспериментальным путём в зависимости от толщины материала).

Далее поднимаем одну из половинок (подвижную часть) и придаём нужный угол заготовке, убираем в сторону и фиксируем до остывания.

С обратной стороны держателя ещё приделал ножку.

Подставка для бумажного листа готова!

После сборки держателя остались обрезки оргстекла, из которых сделал ещё и кондуктор для сверления отверстий и забивания гвоздей.

С помощью этого станка планирую сделать ещё не одну полезную самоделку.

Уже есть пара идей, где его можно применить!

Как согнуть оргстекло в домашних условиях

Стекло – материал, часто использующийся в быту, но, к сожалению, часто бьющийся, поэтому, сегодня все чаще заменяется новым искусственным аналогом – оргстеклом. Пластиковое стекло представляет собой полимер, который не боится механических повреждений и к тому же очень удобен при обработке.

Поэтому полимерное стекло в быту используется в разных вариантах, особенно когда из гладкой поверхности хотят получить разнообразные формы. Самое главное достоинство искусственного стекла – возможность сгибаться. С одной стороны, сгибать стекло совсем даже несложно, но с другой стороны нужно только знать принципы и приемы сгиба.

Свойства оргстекла

В состав оргстекла входят различные полимеры. Именно они придают стеклу прочность, полимерное стекло получается даже прочнее силикатного стекла. Оргстекло –легкий материал, поэтому, когда он используется в конструкциях, например, крыши, навеса, не требуются основательные опоры.

В быту полимерное стекло можно встретить в самых разных вариантах, достаточно посмотреть на фото с изделиями из полимера: аквариумы, декоративные элементы дизайна, полочки, подставка под телевизор, журнальный стол. Искусственное стекло имеет отличную прозрачность, поэтому из него можно делать межкомнатные двери и перегородки. Наверное, единственный недостаток оргстекла – это легковоспламеняемость и термопластичность, но последний недосттаток можно как раз обратить в достоинство, потому что иногда искусственное стекло приходится сгибать в домашних условиях.

Правила сгибания

Согнуть полимерное стекло своим руками очень просто, нужно только знать принципы, которыми руководствуются при обработке искусственного материала.

Для того чтобы правильно согнуть стекло придется его нагреть, поэтому важно, чтобы участок для нагрева был толще в несколько раз применяемого материала. Например, если у вас стекло около 6мм, нужно воздействовать нагревом только на одну сторону, а вот с большей плотностью, лучше применять нагрев с двух сторон. А внешняя сторона изделия должна подвергаться нагреву последней.

Если у вас нет задачи расплавить материал, а вы планируете просто изменить его форму, придать новый вид изделию, то нет необходимости использовать высокую температуру. Только для получения новой формы, например, для заливки в формочки понадобится греть полимерное стекло до 160 градусов.

Иногда при неправильной обработке оргстекла появляются пузырьки, это первый признак того, что стекло перед работой не было очищено. Поэтому перед работой очистите стекло, можно это сделать с использованием моющих средств без абразивных частиц. Только не забудьте его после этого просушить, так как только после просушки можно использовать специальное оборудование. Для того чтобы на стекле не случилось повреждений нужно движение на сгиб выполнять плавно и равномерно. После того, как вы нагреете участок лучше немного подождать, пока температура нагрева стекла не снизятся до 60.

Как согнуть стекло?

В сети сегодня можно встретить много советов о правильной отделке оргстекла и даже посмотреть руководство на видео. Но для систематизации информации лучше сначала прочитайте нашу инструкцию. Если желаете в домашних условиях согнуть полимерное стекло, то для этого потребуется следующие инструменты и оборудование.

Необходимое оборудование и способы сгибания

Перед тем как работать с оргстеклом, нужно вырезать готовую деталь или изделие, его края. Брать гнутое оргстекло лучше термоустойчивыми перчаткам.

Для того чтобы согнуть стекло в домашних условиях, понадобится его нагреть. А это значит, нужно найти приспособление, способное быстро разогреть необходимый участок. Для нагревания стекла подойдут различные приспособления, начиная от свечей и заканчивая паяльником. Все зависит от площади нагрева, например, мелкие кусочки оргстекла можно нагреть, просто прокипятив их в воде, для более крупных деталей без инструмента не обойтись. Рассмотрим самые из них простые и удобные.

1. Нагревание стекла можно осуществить с помощью фена строительного. Если ваш материал превышает 5 мм то нагревать его будем с двух сторон. Перед тем как нагревать стекло нужно подготовить какой-нибудь шаблон для сгиба, станок из дерева или просто будем сгибать его, например, о поверхность края стола. Итак, направляем фен на нужный для обогрева участок. Убедившись, что наш материал стал мягче, сразу придаем ему форму, не дождавшись его остывания. Нужно загибать в противоположную сторону от нагретой стороны. А если вы греете обе стороны, значит, внешний угол должен быть согнут в последнюю очередь. После того, как полимерное стекло согнуто, нужно его оставить на некоторое время в сторону для остывания.
2. Проволока из нихрома может послужить для нагрева поверхности стекла. Для такого процесса нужно стекло закрепить на краю верстака или стола, а под ним проложить проволоку от листа на 5 мм. – получаем самодельный термогибочный станок. Нихром подключается к трансформатору и нагревается, после нагрева проволоки полимерное стекло начнет провисать. Не стоит «помогать» стеклу сгибаться, это грозит возникновением внутренних напряжений.
3. Иногда сгиб не должен произойти по всей плоскости периметра или нужно согнуть стекло под 90 градусов. В этом случае можно воспользоваться паяльником. Отмечаем карандашом участок и проводим по нему паяльников, немного расплавляя поверхность. Загнуть стекло нужно до момента остывания.
4. Иногда стекло требуется не просто согнуть, а придать ему округлую форму. Для таких целей понадобится определенный остаток трубы, вокруг которой будет закручиваться наш материал. В этом случае лучше воспользоваться паяльной лампой.

В том случае, если вам нужно будет согнуть значительную площадь искусственного стекла, то мастера советуют потренироваться на небольшом участке. С помощью любой технологии сгиба можно украсить свой дом красивыми поделками из оргстекла.

Термогибочное оборудование (струна)

Термогибочное оборудование (струна)

Сообщение neznaika » 28 июн 2006 19:28

Здраствуйте. Не подскажите, где можно купить устройство для гнутия акрила, в народе ее называют молния или термодизайнер. Раньше ВМТ продовал, сейчас у них нету. Пробовал искать, не нашел в продаже, отвечают, мол все такое устройство делают сами, а как конкретно.

В общих чертах я конечно предчтавляю как оно устроено, но может где поподробней можно почитать, а лучше готовое купить

Сообщение Nikolay » 29 июн 2006 16:12

Акрил сгибаем на горячей струне. Струна крепится на 2-х роликах закрепленных на бакелитовой фанере (10 мм). Один ролик неподвижный, а другой с пружиной (для натяжения струны во время ее нагрева). Трансформатор 220 в с выходом на 24 в. Струна из нихрома Д=0,5 мм, длина не менне 600 мм (подберешь при подключении, чтобы не сильно красная была при нагреве, или поставь латр-реостат). Струна идет по кромке фанеры не касаясь ее. На стол закрепишь 1 мм пластик на него будешь класть заготовку из акрила,заготовка должна быть выше струны Конечно есть готовые станки на 4 -е струны. Видел его на выставке в Москве года два назад. Посмотрел его и сделал себе то, что описал выше.
С уважением, Николай.

Оборудование и инструмент для резки и гибки оргстекла.

Сообщение Ramires » 12 июл 2006 15:56

Собрались покупать фрезерно-гравировальный станок. Цели — изготовление небольших объемных букв, производство POS-продукции (ценники и т.п.) из оргстекла. Подскажите какой для этих целей подойдет фрезер (вряд ли он должен быть европейский или американский). Размер стола примерно 100х100. Желательно чтобы впоследствии машина подошла под исполнение других задач (гравировка, обработка композита. )

И отдельный вопрос: есть ли у кого то специальное оборудование для гибки оргстекла? Сколько это удовольствие стоит, и где его взять?

Сообщение neznaika » 12 июл 2006 20:58

Сообщение Sergey Belokurov » 13 июл 2006 05:44

Ramires
Есть два решения «дешевое» и «ручное» .

Начнем с ручного.
Необходим лобзик и струна, цена вопроса незначительная, правда все делать прийдется руками. Композит резать в дальнейшем не удастся.

Дешевый способ. Это фрезерный аппарат для резки, а гнуть опять же струной. Способ получается полуручной, зато можно и композит и дерево и латунь и пластик крамсать фрезерным аппаратом. Цена вопроса около 10 тыс. условных единиц.

Сообщение Александр Романов » 13 июл 2006 08:38

Раз уж речь зашла об оргстекле, то лучше струны не найти. На ней же практически любой пластик гнуть можно. И просто, и дешево, и относительно безопасно.

Как гнуть оргстекло?

Сообщение Антон Кузнецов » 17 окт 2006 21:22

Сообщение Вадим Гурьев » 20 окт 2006 21:53

Сообщение SiL » 21 окт 2006 07:50

Сообщение Вадим Гурьев » 30 окт 2006 04:24

Прошу прощения за молчание. У нас все делалось эмпирическим способом. Взяли нихром, растянули на нужную длину, стали подбирать транс. Диаметр проволоки не критичен — от 0,3 до 1 мм, главное-трансформатор, который бы при 12-24 вольтах выдавал бы достаточно мощности. Желательно также иметь ЛАТР или что-то подобное для регулировки напруги на нихроме. Первый аппарат, собранный нами, был прост до хохота — проволока 0,25 (не точно помню),длина 0,5 м, последовательно включен старый мощный совецкий утюг и все! Следующий был серьезнее- транс куплен в ж/д депо (они стоят в каждом вагоне), мощность офигительная, нихромовая обмотка. С него же была отмотана струна с нерабочей обмотки, диаметр 1 мм. Что надо иметь в виду- при нагревании длина струны очень сильно увеличивается, поэтому нужно придумывать систему натяжки. Затем на листе асбоцемента крепятся еще два листа с щелью между ними примерно 5-7 мм. В этой щели и находится нихром. Хотя делали и из фанеры- слегка дымится, обгорает, но работает.

А вообще у нас есть дядя Вова, который приходит с утра и спрашивает- ну, что нибудь придумать вам еще грамм примерно на 200? Ему отпускаются вожделенные граммы, а через пару дней он приносит прототип готового прибора

Сообщение 777 » 31 окт 2006 00:35

Конструкционные особенности станка для гибки акрила

Органическое, или акриловое, стекло представляет собой прозрачный пластик. Нагревая его, можно придать ему любую форму, так как он становится мягким и податливым.

Подготовительный этап гибки оргстекла

Необходимую форму можно придать даже в домашних условиях. Для этого существуют различные методы и различные приспособления.

Общими для всех методов являются подготовительные операции к обработке. Подготовка включает в себя:

Очистка оргстекла. Она производится без применения абразивных материалов и агрессивных химических средств. Заготовки промывают тёплой водой с небольшим количеством моющего средства мягкой тряпочкой или губкой. Этого бывает вполне достаточно. Для устранения масляных пятен можно применить бензин или керосин. Не используют растворители, они могут испортить стекло.

Сушка листов. Лучше производить сушку естественным путём или феном при температуре около 80 градусов. Сушка должна быть проведена качественно. Чем толще лист, тем больше времени нужно для сушки. Расчёт такой: на 1 мм толщины необходимое время прогрева составляет 1 час.

Методы гибки оргстекла

К акриловому стеклу можно применить холодную гибку, но в этом случае сгиб должен иметь достаточно большой радиус, как минимум, в 230 раз превышающий толщину листа.

Поэтому гибку оргстекла производят в нагретом состоянии. Нужно учесть при этом, что оргстекло боится открытого огня. Горячую гибку можно производить горячим воздухом, в горячей воде.

Не следует греть целиком всю заготовку, нужно прогревать только места сгиба. С этой целью применяют узкий источник тепла в виде натянутой нихромовой проволоки.

Термогибка с помощью струны

Для изготовления различных подставок с ровными гранями (под телефоны, ценники, рекламные продукты) часто используют струну для гибки. Это не что иное, как натянутая туго нихромовая проволока, подключённая к источнику электроэнергии.

Оргстекло помещают над проволокой, и оно раскаляется в считаные минуты строго по линии сгиба.

Стекло сразу сгибают под нужным углом и фиксируют в этом положении до остывания. Недопустимо перегревать материал для исключения его оплавления и появления воздушных пузырьков внутри.

• провисает при нагреве и равномерность прогрева нарушается, необходимо её как-то подтягивать;
• при неравномерном прогреве верхней и нижней сторон листа может получиться ступенчатый изгиб;
• чтобы не допустить возникновения ступенчатого сгиба, нужно уменьшить мощность и прогревать дольше;
• длительное использование проволоки приводит к её выгоранию;
• неравномерность толщины такой проволоки не обеспечивает равномерного прогрева вдоль линии сгиба и может получиться дуга при гибке;
• возможность появления эффекта «сабли» при работе с экструзионным оргстеклом, когда гибка идёт вдоль экструзионной линии и происходит усадка.

Термогибка оргстекла с помощью гибочного станка

С целью усовершенствования гибки оргстекла разработаны специальные станки — термодизайнеры. Они в автоматическом режиме производят нагрев листа оргстекла, его сгиб по прямой линии и охлаждение.

Элементом нагрева этого станка является тоже нихромовая нить, но не оголённая, а помещённая в стеклянную колбу.

Некоторые станки имеют несколько элементов нагрева, которые можно передвигать на определённые расстояния друг от друга.

Толщина обрабатываемых листов оргстекла составляет 0,3–200 мм, ширина листов тоже может быть различной — 0,6–2,4 метра.

Устройства оборудованы электромеханическим или пневматическим приводом. Корпус станка имеет водяное охлаждение во избежание перегрева.

Характеристики гибочного станка для оргстекла

Станки для гибки оргстекла имеют разнообразные модели: предназначенные для личного пользования или для промышленных масштабов.

Для личных целей применяются станки с ручным приводом. Есть ещё ножной привод, который освобождает руки и более удобен.

Промышленные станки для гибки акрила выпускают с электромеханическим или пневматическим приводом.

Принцип работы всех гибочных станков для оргстекла (термодизайнеров) одинаков у всех производителей:

• нагрев поверхности акрила;
• гибка в горячем состоянии;
• охлаждение.

Особенностью оргстекла является пластичность. В горячем виде ему можно придать любую форму. При последующем охлаждении он эту новую форму сохраняет.

Станки для гибки оргстекла отличаются только производительностью, сложностью и точностью работы.

Новая модель станка для гибки Термодизайнер позволяет:

• установить и обслужить 16 линий одновременно;
• микропроцессор обеспечивает высокую точность регулировки времени нагрева и температуры;
• аппарат питается от электрической сети напряжением 220 вольт, а потребляемая мощность не превышает 0,8 кВт.

Разнообразие комплектации оборудования

Вариантов комплектации станка для гибки оргстекла довольно много.

Стандартный вариант содержит:

• 2 основные линии прогрева;
• 2 запасные струны для гибки;
• длина струн 1000 мм;
• станки оснащены мини-столом шириной 80 мм и упором-кондуктором, которые свободно перемещаются с фиксацией винтовыми зажимами;
• цифровой таймер обратного отсчёта имеет световую и звуковую сигнализацию;
• столов можно поставить больше при необходимости, доукомплектовав станок. Таким образом, можно увеличить поверхность стола до 400 мм.

Некоторые модели имеют верхнюю раму, которая позволяет осуществлять нагрев поверхности материала для гибки с двух сторон. Такой вариант необходим для термогибки оргстекла большой толщины.

Прогрев производится в щадящем режиме. Это позволяет экономить электрическую энергию и продлевает время эксплуатации струны.

Зазор между нихромовой проволокой и поверхностью оргстекла плавно регулируется в диапазоне 9 мм с наглядным указателем.

Преимущества использования станка

Станок для гибки оргстекла имеет немало преимуществ в сравнении с ручной гибкой:

• высокая производительность за счёт возможности увеличения количества рабочих линий;
• использование напряжения 220 вольт, экономное потребление мощности;
• индивидуальная настройка каждой линии нагрева;
• возможность нагрева поверхности материала с двух сторон;
• простота управления, наличие таймера со звуковой и световой сигнализацией;
• режим нагрева щадящий, удлиняет время работы аппарата и повышает качество производимой продукции;
• возможность настроить рабочие параметры с учётом индивидуальных требований.

Изготовление станка для горячей гибки своими руками

С помощью этого аппарата для гибки можно гнуть оргстекло и пластик, используя нихромовую нить. Нагрев производится на расстоянии от поверхности материала нихромовой проволокой, подключённой к источнику электропитания. Линии нагрева можно включать и выключать отдельно. Напряжение электрического тока 24 В. Устанавливается регулятор мощности, и таймер для отсчёта времени нагрева.

Напряжение нихромовой нити можно рассчитать по её длине и толщине. Информации в интернете по этому вопросу довольно много.

Этапы изготовления гибочного станка

1. Сначала нужно сварить раму из профильной трубы 20х20 мм.
2. Размеры рамы — 70х70х30 см, но это не принципиально. Можно сделать её длиннее при необходимости.
3. Раму надо покрасить порошковой краской и приварить ушки к верхней части, чтобы закрепить алюминиевые швеллеры.
4. Прикрепить алюминиевые швеллеры к раме. Они будут направляющими для линий нагрева.
5. В верхней части рамы нужно приварить ещё две трубки для крепления блока управления станком.
6. Далее подбирается корпус для блока управления, размером приблизительно 30х30х12 см.
7. Корпус надо покрасить и установить на раму.
8. Для точного размещения заготовки необходимо сделать упорную планку. Для неё подойдёт кусок алюминиевого швеллера и уголок.
9. Уголок нужно вложить внутрь швеллера и приклепать. Уголок должен быть выше рёбер швеллера на 2–3 мм.
10. Отрезать швеллер для линии нагрева. Он должен быть длиннее на 20 см, чем нихромовая проволока (струна).
11. На одном конце швеллера струна крепится неподвижно. На другом конце струна прикручивается к подвижной пластинке из текстолита.
12. Струна не должна касаться швеллера. Пластинка из текстолита притягивается к концу швеллера с помощью установленной пружины.
13. В качестве провода питания используется двухжильный медный провод с двойной изоляцией сечением не менее 1,5.
14. Источником питания может служить промышленный импульсный блок питания 350 Вт напряжением 24 В. Его хватает на 2 линии нагрева.

Особенности работы самодельного оборудования

Оргстекло можно согнуть с помощью обычного фена, можно изготовить простой самодельный термогиб с применением нихромовой проволоки. Но такие методы гибки подойдут только для материала толщиной не более 6 мм. Уже при толщине заготовки 8 мм необходимо увеличение времени прогрева и переворачивание заготовки. Гибка акрила толщиной 10 мм и более, затруднительна, особенно при одностороннем нагреве.

Для серьёзной работы по изготовлению большого количества продукции необходим соответствующий гибочный станок. Разнообразие предлагаемых моделей позволит осуществить самые разные планы.

А сферы применения термогибочных изделий весьма широки. Это элементы производственных конструкций, подставки для ювелирных изделий и парфюмерии, ценники и информационные стойки для магазинов, буклетницы и прочие продукты для рекламы.

Видео по теме: Станок для гибки оргстекла

Источник