Акт неисправности силового трансформатора

Акт о неисправности оборудования

Оформление акта о неисправности оборудования происходит в тех случаях, когда случается поломка оборудования и требуется установить ее причины, а также принять решение о его дальнейшей судьбе. Акт может быть составлен как в отношении бытовой офисной техники, так и применительно к сложным техническим устройствам.

От дефектного акта данный документ отличается тем, что он составляется в процессе эксплуатации оборудования и ответственность за его неисправность обычно несут работники предприятия. Чаще всего подобные акты составляются на крупных промышленных предприятиях, где используется большое количество различного оборудования.

К вашему вниманию! Этот документ можно скачать в КонсультантПлюс.

Кто составляет акт

Оформление данного документа происходит при участии специально созданной комиссии, в состав которой входит несколько человек (минимум двое). В ней обязательно должен присутствовать профильный специалист (мастер, техник, инженер и т.п.), а также сотрудники, имеющие непосредственное отношение к оборудованию, способные установить факт его неисправности и обрисовать события, предшествующие поломке. При необходимости к расследованию обстоятельств поломки могут быть привлечены эксперты из сторонних организаций.

Правила оформления акта

Акт не имеет стандартного унифицированного образца, поэтому составляется в свободной форме или по разработанному и утвержденному в компании шаблону. Он может быть написан как на обычном листе А4 формата, так и на фирменном бланке организации, причем как в рукописном, так и в печатном виде. Главное, чтобы он был удостоверен подписями всех членов специальной комиссии. Составлять документ необходимо не менее чем в двух экземплярах, в зависимости от количества заинтересованных сторон. Каждая из копий должна быть заверена оригинальными подписями.

В акте обязательно должны содержаться

• сведения о наименовании оборудования,
• его паспортные данные,
• технические характеристики и прочие параметры.

Чем сложнее оборудование, тем более детально его следует описывать, вплоть до фиксации условий хранения и эксплуатации.

Здесь же нужно внести подробные данные о выявленной неисправности.

Иногда к акту в качестве дополнительного приложения прикладывают фотографии поломки, которые должны быть утверждены руководителем предприятия.

Инструкция по написанию акта о неисправности оборудования

• В первой части документа пишется его название и коротко обозначается его суть (в данном случае «о неисправности оборудования»), а также указывается населенный пункт, в котором он оформляется и дата: число, месяц (прописью), год.
• Затем вписывается полное наименование предприятия, эксплуатирующего оборудование с обозначением его организационно-правового статуса (ИП, ЗАО, ОАО, ООО).
• Далее фиксируются сведения, касающиеся непосредственно оборудования. Здесь надо внести данные о его наименовании, заводском номере, дате приобретения и номере счета, по которому произошла оплата. Также следует указать дату установки или монтажа, т.е. фактическую дату начала использования.
• В завершение в этой части необходимо описать выявленную поломку, причем сделать это нужно максимально четко и подробно, чтобы в случае обращения в суд, данный документ не вызвал замечаний и был признан в качестве доказательной базы.
• Вторая часть акта включает в себя таблицу, где документируются произведенные представителями организации меры к выявлению и устранению неисправности, а также их результат. Если производилось несколько действий, их следует указать отдельными пунктами.
• После этого под таблицей необходимо сделать заключение либо о полной негодности оборудования к дальнейшему использованию, либо о возможности последующей эксплуатации при проведении определенных ремонтных работ.
• В заключительной части акта его должны подписать представители компании, в том числе ее руководитель. Затем документ можно проштамповать, но последнее действие необязательно, если вы работаете без печати, что, собственно, закон допускает.

После составления акта

1. Если в процессе проверки будет установлено, что неисправность случилась при попустительстве или халатности материально-ответственного лица, то ответственность возлагается на него.
2. В тех ситуация, когда поломка случилась по независящим от какого-либо сотрудника причинам и в период действия на оборудование гарантии, акт служит доказательством для обеспечения дальнейшего ремонта за счет изготовителя.
3. Если в процессе проверки будет установлено, что неисправность случилась по вине производителя, но он отказывается это признавать, вопрос придется решать в судебном порядке и акт в данном случае будет иметь доказательную силу.

Вы ещё помните? Этот документ можно скачать в КонсультантПлюс.

Источник

Акт о неисправности оборудования — Как составить в 2021 года

При выявлении существенных поломок уполномоченной комиссии составляется акт о неисправности оборудования. В дальнейшем он передается компании-поставщику или иному ответственному лицу. Рассмотрим случаи, когда составляется акт, как проверяется оборудование, кто оформляет документы, а также актуальные образцы. Акт может быть составлен как в отношении бытовой офисной техники, так и применительно к сложным техническим устройствам.

Файлы для скачивания:

Акт готовит комиссия из нескольких человек. Возглавляет ее профильный мастер. Единой формы не существует – предприятия самостоятельно готовят документ. Тем не менее, на практике сложились определенные требования. Обязательно отображаются наименование оборудования, его паспортные данные и технические параметры. Есть смысл приложить к документу фотографии, которые подтверждают факт дефекта. Подробно расписывается характер неисправности или повреждения.

Инструкция по написанию акта о неисправности оборудования

1. В первой части документа пишется его название и коротко обозначается его суть (в данном случае «о неисправности оборудования»), а также указывается населенный пункт, в котором он оформляется и дата: число, месяц (прописью), год.
2. Затем вписывается полное наименование предприятия, эксплуатирующего оборудование с обозначением его организационно-правового статуса (ИП, ЗАО, ОАО, ООО).
3. Далее фиксируются сведения, касающиеся непосредственно оборудования. Здесь надо внести данные о его наименовании, заводском номере, дате приобретения и номере счета, по которому произошла оплата. Также следует указать дату установки или монтажа, т.е. фактическую дату начала использования.
4. В завершение в этой части необходимо описать выявленную поломку, причем сделать это нужно максимально четко и подробно, чтобы в случае обращения в суд, данный документ не вызвал замечаний и был признан в качестве доказательной базы.
5. Вторая часть акта включает в себя таблицу, где документируются произведенные представителями организации меры к выявлению и устранению неисправности, а также их результат. Если производилось несколько действий, их следует указать отдельными пунктами.
6. После этого под таблицей необходимо сделать заключение либо о полной негодности оборудования к дальнейшему использованию, либо о возможности последующей эксплуатации при проведении определенных ремонтных работ.
7. В заключительной части акта его должны подписать представители компании, в том числе ее руководитель. Затем документ можно проштамповать, но последнее действие необязательно, если вы работаете без печати, что, собственно, закон допускает.

После составления акта

• Если в процессе проверки будет установлено, что неисправность случилась при попустительстве или халатности материально-ответственного лица, то ответственность возлагается на него.
• В тех ситуация, когда поломка случилась по независящим от какого-либо сотрудника причинам и в период действия на оборудование гарантии, акт служит доказательством для обеспечения дальнейшего ремонта за счет изготовителя.
• Если в процессе проверки будет установлено, что неисправность случилась по вине производителя, но он отказывается это признавать, вопрос придется решать в судебном порядке и акт в данном случае будет иметь доказательную силу.

Образец акта

Правила оформления

Процедура оформления акта о неисправности техника сопровождается соблюдением ряда правил:

• Документ должен быть подписан минимум двумя людьми. Если на акте стоит подпись только одного человека или неуполномоченного лица, он считается недействительным;
• В акте нужно максимально подробно указать характер неисправности. Также понадобится описание обстоятельств их выявления;
• Если на предприятии нет комиссии, уполномоченной заниматься выявлением поломок и неисправной техники, она может создаваться по приказу руководителя. В нее входят только уполномоченные лица. Например, в госучреждениях за технику обычно отвечают завхозы, технические специалисты;
• Акт составляется в нескольких экземплярах. Количество актов должно соответствовать количеству членов комиссии.

Унифицированной формы нет. Его можно заполнить на обычной бумаге формата А4 или фирменном бланке компании. Главное – полнота и достоверность указанных в нем сведений.

Кто составляет акт о неисправности оборудования

Для составления акта на предприятии создается специальная комиссия. В ней могут присутствовать не только сотрудники данного предприятия, но и специалисты сторонних организаций. Как правило, комиссия состоит из нескольких человек. Их должно быть не менее двух.

В состав комиссии обязательно должен входить инженер, техник или другой профильный специалист. Также здесь должен присутствовать и работник организации, который непосредственно закреплен за вышедшим из строя оборудованием. Именно он сможет в полной мере описать неисправность, обстоятельства, при которых произошла поломка, ситуации, которые имели место быть перед возникновением проблемы.

Как правильно диагностировать проблемы

Как показывает статистика, устройства часто выходят из строя именно потому, что работник не соблюдает правила эксплуатации. В связи с этим на организациях специалист допускается к оборудованию только после того, как пройдет необходимый инструктаж и обучение. Под роспись ответственное лицо знакомится с правилами использования конкретного устройства.

При нарушении инструкций к нему могут быть применены различные меры наказания. Хотя не стоит исключать варианты, когда поломка случилась не по вине работника. Например, у оборудования имеется заводской брак, который начал проявлять себя через какое-то время эксплуатации.

Главная задача проверяющей комиссии заключается в том, чтобы точно определить причины поломки. Для этого используется целый комплекс мероприятий. Они направлены на определение технического состояния оборудования.

Не исключено, что для этого понадобится разобрать какой-либо отдельный агрегат. Нередко здесь используются различные приспособления и приборы, позволяющие провести точную диагностику. Некоторые устройства оснащены электронными анализирующими системами. С их помощью не только проводится диагностика, но и записываются ее результаты.

Условно диагностические устройства можно разделить на три основные группы:

1. Мотор-тестеры: преимущественно используются для проверки технических устройств, в конструкции которых присутствуют двигатели внутреннего сгорания.
2. Сканеры: всевозможные сканирующие устройства позволяют выявить определенный участок, в котором скрывается проблема. Нередко они позволяют обнаружить поломку без демонтажа сложных агрегатов.
3. Тестеры: это приборы, которые позволяют проверить работоспособность какого-то конкретного агрегата, или оборудования в целом.

Все результаты, полученные в ходе проверки, фиксируются при помощи соответствующего документа. Опытные специалисты должны точно определить не только поломку, но и причину ее возникновения. Если рассматривать особо сложные технические устройства, то при проверке рекомендуется придерживаться специальных инструкций. Как уже было сказано, все подробности данного процесса фиксируются в акте.

Как производить проверку оборудования?

Если специалист подозревает, что оборудование неисправно, он должен протестировать его, чтобы выявить дефекты и возможные причины поломки. Для этого можно использовать самые разные виды техники в зависимости от ситуации:

1. Сканеры для тестирования исправности приборов;
2. Специальные тестеры для диагностики моторов;
3. Приборы для тестирования отдельных видов оборудования.

По результатам проверки несколькими специалистами составляется акт. К нему нужно приложить детальный отчет, отражающий характер поломок, детали поломок, фотографии. Дополнительно понадобится документ о переуступке или принятии устройства.

Оформление акта о неисправности оборудования

Акт оформляется специальной комиссией, в которую могут входить представители разных организаций:

1. Завода-изготовителя;
2. Компании, проводившей монтажные работы;
3. Предприятия заказчика или перевозчика.

Главная задача акта – объективное обследование поломанного устройства, изучение неисправностей и выявление лиц, которые могут быть виновны в поломке.

Источник

Неисправности трансформаторов

Признаки, причины и способы устранения неисправностей силовых трансформаторов, находящихся в эксплуатации

Основные признаки неисправности

Наиболее вероятная причина неисправности

Способы устранения неисправности

1. Сильный и неравномерный шум в трансформаторе, сопровождающийся потрескиванием разрядов

1. Ослабление прессовки стальных листов магнитопровода

2. Перекрытие с обмотки или отводов на корпус

1. Подтянуть стяжные болты, прессующие маг-

2. Улучшить изоляцию отводов

3. Восстановить заземление

2. Повышенный нагрев, небольшое увеличение тока на стороне питания, разница омических сопротивлений постоянному току отдельных фаз обмоток трансформатора

Витковое замыкание, явившееся следствием естественного старения изоляции, систематических перегрузок или динамических усилий при коротких замыканиях

1. Устранить витковое замыкание

2. Частично или полностью заменить обмотку поврежденной фазы

3. Выброс масла с разрушением стеклянной мембраны выхлопной трубы

Междуфазное короткое замыкание, вызванное:

б) понижением уровня масла и его увлажнением;

в) внутренними или внешними перенапряжениями;

г) протеканием сверхтоков при сквозных коротких замыканиях

Трансформатор подвергнуть ревизии, а при выявившейся необходимости — капитальному ремонту с заменой или без замены масла

4. Появление трещин на изоляторах, скользящих разрядов или следов перекрытия изоляторов

Не обнаруженные ранее трещины заводского происхождения или появившиеся при монтаже и эксплуатации. Набросы посторонних предметов. Перекрытие между вводами различных фаз

Заменить поврежденный изолятор. Устранить наброс. Увеличить изоляционное расстояние между фазами

5. Появление течи масла из кранов или швов бака из под прокладок

Плохо притертые пробки кранов.

Недоброкачественный сварной шов.

Недостаточное уплотнение в месте установки прокладки.

Низкое качество или отсутствие прокладки

Притереть пробку крана. Вырубить шов в месте течи и сварить вновь. Улучшить уплотнение путем затяжки болтов. Заменить прокладку, а в случае ее отсутствия — установить прокладку

6. Срабатывание реле газовой защиты трансформатора на сигнал

Начавшийся процесс разложения масла вследствие:

а) виткового замыкания в обмотке;

б) замыкания на корпус (пробой);

г) выгорания контактной поверхности переключателя

а) устранить замыкание в обмотке;

б) устранить замыкание на корпусе;

в) восстановить электрическую цепь обмотки;

г) заменить выгоревший контакт переключателя

7. Срабатывание реле газовой защиты трансформатора на отключение

Развившийся бурный процесс разложения масла в трансформаторе вследствие:

а) «пожара стали», возникшего в результате циркуляции больших токов, вызванных образовавшимся замкнутым контуром;

б) междуфазного короткого замыкания;

в) внутренних или внешних перенапряжений

Трансформатор подвергнуть испытанию, а в случае необходимости — ревизии и капитальному ремонту с выемкой сердечника

8. Срабатывание максимальной (токовой) или дифференциальной защиты

Пробой на корпус вводов трансформатора, перекрытие между фазами вследствие наброса или других причин

Заменить поврежденный изолятор. Устранить наброс или причины, вызвавшие действие защиты

Выявление неисправности силовых трансформаторов путем испытаний

Некоторые способы выявления неисправности

1. Измерение сопротивления изоляции мегомметром

Значительная разница в сопротивлениях изоляции одной и другой обмотки, а также между обмотками

Повреждение изолятора вывода

Отсоединить концы обмоток от выводов и измерить раздельно сопротивление изоляции обмоток в каждого вывода относительно корпуса трансформатора. В трех зажимных выводах в. н. опробовать каждую шпильку вывода

Значительная разница в сопротивлении изоляции обмоток при измерении их в холодном и горячем состоянии

Влажность изоляции обмоток

Произвести специальный прогрев или сушку обмоток с испытанием электрической прочности масла на пробой

2. . Измерение омического сопротивления обмоток на всех ответвлениях

Значительный разброс показаний приборов на разных ступенях переключателя

Плохой контакт в переключателе вследствие загрязнения или оплавления поверхности контакта

Очистить поверхности контактов от грязи, нагара и частиц оплавленного металла и отрегулировать переключатель

Значительная разница в величинах сопротивления по фазам

Неправильное присоединение отвотов к зажимам переключателя.

Пересоединить концы отводов к зажимам переключателя

Плохой контакт на присоединениях выводов.

Зачистить и подтянуть контакты

Произвести пофазное измерение сопротивления с присоединенными и отсоединенными выводами

3. Измерение группы соединения обмоток

Получаемые результаты не соответствуют ни одной группе соединений

Одна из обмоток одной фазы «вывернута» (перепутано направление намотки или начало и конец обмотки)

Проверить линейный коэффициент трансформации

Произвести пофазное измерение группы

4. Опыт х. х. (холостого хода)

Значительно завышенный ток и потери х.х.

Витковое замыкание в обмотке

Вынуть сердечник из бака и произвести испытание до обнаружения местного нагрева или появления дыма

Наличие замкнутого контура через стяжные болты и прессующие плиты.

Проверить изоляцию стяжных болтов

Неправильное включение параллельных обмоток

Проверить правильность распределения тока между параллельно включаемыми секциями при нагрузке (проверяется по двум амперметрам при опыте короткого замыкания), а также равенство напряжений на секциях, соединяемых параллельно (проверяется по равенству показаний двух вольтметров)

Значительное увеличение тока х. х.

Недоброкачественная шихтовка магнитопровода, неполное сечение верхнего ярма за счет недоукладки числа листов

Осмотреть и произвести замер сечения ярма.

Определить соответствие имеющегося сечения требуемому путем сопоставления

Значительное увеличение потерь х. х.

Плохая изоляция между листами стали магнитопровода

Снять обмотки и на временных обмотках повторить испытание с проверкой, местных нагревов магнитопровода

Начавшийся процесс «пожара стали»

Обратить особое внимание на качество шихтовки стыков и наличие изоляционных прокладок

5. Опыт к.з. (короткого замыкания)

Значительно повышенное напряжение и потери к. з. или значительное повышение напряжения к. з.

Плохой контакт на перемычке, закорачивающей выводы обмоток

Проверить соответствие сечения и качество контактов на перемычке по признакам нагрева

Плохой контакт на выводах или переключателе

Вынуть и детально обследовать сердечник, предварительно измерив точно омическое сопротивление

Плохой контакт в схеме обмоток или в переключателе со стороны питания

Измерить омическое сопротивление

Значительное повышение потерь к. з.

Неправильное токораспределение на параллельных ветвях

Вынуть и обследовать сердечник

Повреждения, наиболее характерные для отдельных алементов силовых трансформаторов

Естественное старение и износ изоляции. Систематические перегрузки трансформатора. Динамические усилия при. сквозных к.з.

Замыкание на корпусе (пробой). Междуфазное к.з.

Старение изоляции, увлажнение масла и понижение его уровня. Внутренние и внешние перенапряжения.

Деформация обмоток вследствие протекания сверхтоков при сквозных к. з.

Отгорание отводов (выводных концов) обмотки вследствие низкого качества соединения или электродинамических усилий при к. з.

2. Переключатели напряжения

Нарушение регулировки переключающего устройства

Оплавление контактной поверхности

Термическое воздействие сверхтоков на контакт при к.з.

Трещины в изоляторах. Попадание влаги внутрь мастико-наполненных вводов.

Понижение уровня масла в трансформаторе при одновременном загрязнении внутренней поверхности изоляторов

Перекрытие между вводами отдельных фаз

Недостаточное изоляционное расстояние. Наброс постороннего предмета

Нарушение изоляции между отдельными листами стали или стяжных болтов. Слабая прессовка стали. Образование короткозамкнутого контура при повреждении изоляционных прокладок между ярмом и стержнями магнитопровода у стыковых трансформаторов. Образование короткозамкнутого контура при выполнении заземления магнитопровода со стороны выводов обмоток ВН и НН

5. Бак, радиаторы и прочая арматура

Течь масла из сварного шва, кранов и фланцевых соединений

Плохое качество сварки или нарушение сварного шва от механических воздействий

Недостаточно притерта пробка в корпусе крана

Низкое качество прокладок и уплотнений в местах фланцевых соединений

Срабатывание реле газовой защиты при отсутствии повреждений в трансформаторе (ложное срабатывание)

Попадание воздуха в трансформатор. Резкое повышение или понижение уровня масла вследствие быстрого нагрева или охлаждения масла

Отказ реле газовой защиты (несрабатывание) при возникновении или развитии повреждения в трансформаторе

На работающем трансформаторе не была включена газовая защита. Заедание поплавков в камере. Неудовлетворительное состояние контактов реле

Источник