Испытание изоляции повышенным напряжением электроинструмента нормы

Как проверяют электроинструмент и для чего это нужно?

Порядок проверки бытового и производственного электроинструмента. Какие бывают классы защиты электрического инструмента.

Любое строительство и ремонт не обходится без ручного инструмента, это упрощает и ускоряет его выполнение. При этом чаще всего используется именно переносной электроинструмент как самый надёжный и мобильный. Электрическая энергия одна из самых распространённых по всему миру, она используется и в бытовых условиях и производственных. Однако, не каждый мастер знает, что электрический инструмент необходимо регулярно проверять, чтобы он не стал причиной несчастного случая, связанного с поражением человека электрическим током или же взрыва (пожара) при работе в опасных пожароопасных условиях. В этой статьей мы расскажем, как выполняется проверка электроинструмента, с какой периодичностью это должно делаться и кто должен заниматься данным видом работ. Содержание:

• Классификация электроинструмента по электробезопасности
• Методика проверки инструмента
• Оформление и учёт проверки

Классификация электроинструмента по электробезопасности

При эксплуатации электрического инструмента стоит знать, что он согласно действующему ГОСТу делится на несколько классов защиты. От этого напрямую зависит и проверка переносного электроинструмента, его периодичность и методика.

• 0 — имеет только рабочую изоляцию без заземляющих устройств и соединений;
• 01 — присутствует рабочая изоляция и заземляющий элемент, однако сам шнур, которым снабжен инструмент, провода заземления не имеет;
• 1 — имеет рабочую изоляцию и заземляющий элемент, который подключен через кабель имеющий соответствующий вывод;
• 2 — оснащён двойной изоляция, то есть изолирована электропроводка и токоведущие части, а также корпус выполнен из диэлектрического материала;
• 3 — этот класс электроинструмента подключается на пониженное безопасное напряжение — не больше 42 Вольт, при этом заземлению аппараты не подлежат.

Чаще всего в быту и на предприятии рабочие применяют именно электроинструмент 2 класса, так как он обладает достаточной изоляцией чтобы человек не был травмирован.

Методика проверки инструмента

Разрешается применять бытовой и производственный электроинструмент, прошедший проверку. Для этого разработан чёткий алгоритм, который нужно соблюдать каждому желающему поработать ним. При этом нужно чётко понимать разницу между поверкой и проверкой.

Поверка — это испытания, которые проводятся в специальных лабораториях, находящихся на каждом крупном предприятии. В состав испытаний входят:

1. Определение наличия и исправности цепи заземления путём применения специального омметра — один конец прибора подключается к выводу на вилке, а другой к заземлению, находящемся на самом инструменте. Измерения должны показать не более 0,5 Ом, что удовлетворяет условия безопасности использования инструмента.
2. Измерение на целостность и качество изоляции проверяется мегаомметром при напряжении не больше 500 В для электроинструмента, рассчитанного на рабочее напряжение 220 В. Крутить его можно не быстро, этого будет достаточно чтобы увидеть сопротивление изоляции инструмента. При этом обязательно нужно не забыть нажать кнопку, включающую электрический инструмент. Прибор должен показывать сопротивление изоляции больше 500 кОм, если это значение меньше — работа с ним запрещается.
3. Дальше проводиться пробное испытание его при работе на холостом ходу в течение 5–7 мин.

Также может осуществляться проверка электроинструмента повышенным напряжением. При этом инструмент, напряжением до 50 Вольт проверяется испытательным напряжением 550 В. Если инструмент рассчитан на напряжением выше 50 В, но при этом мощность до 1 кВт, испытательное напряжение должно быть 900 В, выше 1 кВт — 1350 В. Испытания проводятся в течении 1 минуты.

Проверка — осуществляется путём визуального контроля и осмотра. Проверить нужно не только корпус, но и шнур, соединяющий его с источником электроэнергии. Обращать внимание необходимо на:

1. Целостность корпуса, это могут быть трещины и проломы.
2. Питающий кабель, там не должно быть видимых пересыханий, повреждений, перетираний, а также следов подгорания и нагрева. Особое внимание стоит обращать и проверить места входа электрического шнура в корпус и к вилке.
3. Осматривается и проверяется на целостность вилка и её контактная часть, которая будет включаться в сеть.

Проверка должна выполняться перед началом работы, и перед включением после перехода на другое рабочее место. Естественно, профессиональная лабораторная поверка выполняется только на крупных предприятиях и фирмах, в бытовых условиях работнику хотя бы перед работой стоит внимательно осмотреть взятый в руки электроинструмент.

Если говорить о том, какие сроки поверки электроинструмента, то согласно существующим нормативным правилам периодическая поверка инструмента должна быть не реже чем через каждый год, а проверять электроинструмент необходимо, как указывалось ранее, перед каждым его применением. Если ручное электрооборудование используется в экстремальных климатических и производственных условиях, то рекомендуется проверять его мегаомметром хотя бы раз в 10 дней.

Важный момент! При проверке инструмента на предприятии прежде всего нужно смотреть на дату проведения испытания. Если дата просрочена либо вообще отсутствует бирка об испытании электроинструмента, то эксплуатировать его запрещено — его необходимо изъять и сдать на испытание.

Оформление и учёт проверки

Электроинструмент, использующийся на предприятиях в профессиональных целях, должен быть пронумерован и занесён в журнал учёта. Руководством предприятия и структурного подразделения необходим организован чёткий учёт за хранением, эксплуатацией и проверкой ручного электрооборудования. Вся необходимая информация фиксируется в специальном подготовленном журнале, а по результатам проверки и поверки выдаётся соответствующий протокол. И также обязательным мероприятием, обеспечивающим безопасность работы данным оборудованием, является квалифицированный инструктаж персонала с проверкой знаний, в котором озвучивается под подпись методы проверки, а также правила пользования с ним. Одним из важных критериев проверки и безопасной работы является применение и вспомогательного оборудования, такого как переноски и удлинители. Их проверять тоже нужно раз в год и обеспечить это — прямая обязанность лица, ответственного за электрохозяйство.

Как показывает практика и статистика, кто проводит хотя бы регулярный качественный осмотр, реже попадает под смертельно опасное напряжение. Особенно нужно быть внимательным при производстве работ во влажных помещениях (подвалах, ванных и т. д) и при отсутствии в системе питания современного УЗО (устройство защитного отключения), быстро реагирующего на пробои в цепи.

Напоследок рекомендуем просмотреть полезно видео, на котором показывается, как проверить качество электрического инструмента перед его покупкой:

Вот по такой технологии осуществляется проверка и испытания электроинструмента. Теперь вы знаете, кто проводит проверочные работы и с какой периодичностью!

Источник

Периодичность проверки электроинструмента

Элекстроинструмент относят к повышенной категории опасности, т. к. он во время работы находится в руках, а источником служит ток 220 В или 380 В. Чтобы не допустить поражений, травм, регулярно проводят проверки. Испытание электроинструмента состоит из зрительного осмотра, исследования цельности проводки и диагностики заземления с применением электроизмерительных приборов.

Для чего проводится проверка электроинструмента

Сроки испытаний строго соблюдают, чтобы при проведении электромонтажных работ снизить риск несчастного случая от удара электрическим током. Опасности подвергается обслуживающий персонал, который использует переносной инструмент для выполнения работ.

Цели проведения профилактических проверок заключаются в следующем:

• снижение травматизма на производстве, предупреждение взрывоопасных и аварийных ситуаций — правилами техники безопасности запрещено использовать непроверенные электроинструменты;
• продление времени работоспособности инструмента — вовремя замененные токоведущие части, ремонт изоляции предотвратят поломки;
• предупреждение поломки оборудования, замыканий в общей магистрали — резкие отключения автомата и УЗО могут стать причиной порчи другого электрооборудования.

Небольшие дефекты питающего электропровода приводят к выходу из строя дрели, перфоратора. Иногда применение неисправной болгарки ведет к возгоранию электрических щитов на вводе, обугливанию контактов.

Правилами проверки не нужно пренебрегать, чтобы обеспечить электробезопасность, сохранить жизнь и здоровье людей на предприятии.

При работе с электроинструментами наибольшая опасность — поражение электротоком. Этого можно избежать, ели перед применением сделать осмотр прибора, выявить неполадки. Исследуют кабель и корпус, места соединений. Без обследования текущего состояния приступать к работе нельзя.

Неиспользуемые приспособления, работающие от электроэнергии, хранят в сухом и почищенном виде. В такой склад не допускаются посторонние лица. На рукоятках должно быть жирных, масляных пятен, влаги, плесени.

Испытание электроинструмента

Мегаомметр для поверки электроинструмента

Методика обследования включает определение поверки и проверки. На каждом этапе принят определенный алгоритм действий, который должен четко выполняться.

Поверка обозначает испытания в электролаборатории:

• Определяют наличие ветки заземления с применением омметра. При этом одна клемма прибора присоединена к вилке, другая стыкуется с заземляющим кабелем. Измеряют показания омметра.
• Проверяют качество и невредимость изоляции. Для этого также используют измерительный прибор мегаомметр. Его показания не должны быть более 500 В напряжения для агрегатов, функциональное напряжение которых 220 В. Прибор показывает также сопротивление изоляции при нажатой клавише инструмента. Если показатель больше 500 кОм, электроинструмент получает разрешение к работе, если менее, эксплуатация запрещена.
• Проводят испытание работы на холостом ходу.

Проверка состоит из осмотра дрели, болгарки, других видов. В процессе исследуют:

• Цельность корпуса. Выявляют трещины, сколы, проверяют места стыков. Детали оболочки не должны отходить, шататься, быть повернутыми в плоскости. На коробке не допускаются потеки смазки.
• Повреждения питающего шнура. Не должно быть пересохших участков, перетираний, следов обгорания. Место стыкования кабеля к корпусу оформляется защитной трубкой. Длина этого элемента — в 5 раз больше толщины провода.
• Состояние вилки. Обращают внимание на контактные выступы для включения в сеть. Выявляют следы плавления, копоти на приспособлении.

Движущиеся части, например, патроны у перфоратора, дрели или круги у болгарки, а также рукоятки должны надежно закрепляться. Покрытия на щеткодержателях — без повреждений, исправные.

Проверка исправности заземления

Исследование эффективно только для электроинструментов с защитным классом 1, которые снабжены вилкой с выводом заземления. Через этот контакт корпус инструмента подсоединяется к РЕ шине питающей магистрали.

Для диагностики берут омметры узкоспециального действия. Они замеряют сопротивление и передают в исследуемую цепь некоторое электричество. Измеряют между коробкой и контактом заземления на вилке. Допустимый результат должен быть до 0,5 Ом.

Омметры и мегаомметры в свою очередь также тестируют с нормированной периодичностью, подвергают метрологической проверке в лаборатории с электротехническим сертификатом.

Классификация электрического инструмента по степени защиты:

• 0 — класс оснащен только изоляцией без заземляющих контактов на вилке, соединений и устройств;
• 01 — есть функциональная изоляция и заземляющая деталь, но сам кабель внутри не имеет заземляющей жилы;
• 1 — в питающем проводе есть заземляющая жила, изоляция и соответствующий контакт на вилке;
• 2 — изолирована не только проводка, но и токопроводящие детали (двойная защита), коробка сделана из диэлектрика;
• 3 — класс работает только на безопасном сниженном напряжении (42 В), заземление частей инструмента не выполняется, сюда входит аккумуляторный вид или работающий на батарее.

Для бытовых и промышленных работ чаще используют класс 1 и 2.

Периодичность проверки и испытания

Обследование проводят обязательно перед началом электромонтажных работ, также после их окончания. Проверяют соответствие электрических приборов государственным эталонам, ТУ (техусловиям), нормативам, которые действуют на рабочем месте конкретного предприятия.

Периодичность проверки электроинструмента:

• Ручные приборы 1 раз в месяц исследуют на обрыв заземляющего провода, выявляют замыкание на коробке агрегата, порчу изолирующей оболочки. Проверяют измерительным омметром с лабораторной калибровкой, о чем есть соответствующая бирка.
• Раз в 6 месяцев осматривают корпус, чтобы выявить механические выбоины, повреждения. Для этого практикуют работу прибора вхолостую 5 минут и выборочное определение изоляционного сопротивления. Также проверяют сопротивление обмоток и шнура, бездефектность заземления (при 12 В).

Перед началом работы проверяют: дату последнего испытания, соответствие частоты тока и напряжения электросети аналогичным показателям электродвигателя. В случае работы в экстремальных условиях, с перегрузками нужно проверять инструмент омметром каждые 10 суток.

После капремонта проверяют: безошибочность сборки, исправность заземляющей цепи, электрическую прочность изолирующей оболочки. Делают обкатку в стандартном режиме в течение получаса.

Кто должен проводить проверку

Испытывают инструмент на предприятиях, где существует оборудованная для этого стационарная лаборатория, работают подготовленные сотрудники. Если условий нет, для проверки обращаются в лицензированные организации. Периодические обследования делает специально назначенный персонал, который имеет группу электробезопасности не меньше III.

Группа электробезопасности означает систему нормативных требований ПТБ и ПТЭЭП для сотрудников электротехнического участка, оперативных работников и показывает полномочия по сервису электроинструмента и установок.

Работники соответствующей квалификации должны знать:

• принцип работы электротехники, порядок ее технического сервиса;
• правила электробезопасности, допуски к работе, нормативы испытаний;
• требования к надзору за работой электроустановок и инструмента.

Присваивают группу в соответствии с приказом 328, который заменил ранее действующее приложение № 1 к Межотраслевым нормам охраны труда. Персонал обучают, после чего работники сдают экзамен. Разряд категории фиксируют в специальном удостоверении — документе, дающем право на обслуживание и тестирование.

Оформление и заполнение журнала

Журнал проверки электроинструмента ведется назначенным ответственным работником, который одновременно следит за своевременностью обследований, выявляет недостатки приборов, готовит электроинструмент к будущей проверке.

В журнал заносят сведения:

• фамилия ответственного работника;
• дата прошедшей и следующей проверки;
• результаты диагностики, визуального обследования, испытания изоляции, дефекты заземляющей цепи;
• вид испытания (периодическое, внеплановое, после ремонта, при покупке);
• номер инвентаризации или заводская серийная маркировка, название инструмента.

Наименование и серийные номера должны точно совпадать с техническим паспортом изделия. Графы заполняют по порядку так, чтобы в сведениях не было никаких ошибок. Для новых приборов дата прежней проверки зафиксирована в паспорте.

Источник