Как выбирается допускаемое напряжение в зависимости от свойств материалов

Допускаемые напряжения
и механические свойства материалов

Для определения допускаемых напряжений в машиностроении применяют следующие основные методы.
1. Дифференцированный запас прочности находят как произведение ряда частных коэффициентов, учитывающих надежность материала, степень ответственности детали, точность расчетных формул и действующие силы и другие факторы, определяющие условия работы деталей.
2. Табличный — допускаемые напряжения принимают по нормам, систематизированным в виде таблиц
(табл. 1 — 7). Этот метод менее точен, но наиболее прост и удобен для практического пользования при проектировочных и проверочных прочностных расчетах.

В работе конструкторских бюро и при расчетах деталей машин применяются как дифференцированный, так и. табличный методы, а также их комбинация. В табл. 4 — 6 приведены допускаемые напряжения для нетиповых литых деталей, на которые не разработаны специальные методы расчета и соответствующие им допускаемые напряжения. Типовые детали (например, зубчатые и червячные колеса, шкивы) следует рассчитывать по методикам, приводимым в соответствующем разделе справочника или специальной литературе.

Приведенные допускаемые напряжения предназначены для приближенных расчетов только на основные нагрузки. Для более точных расчетов с учетом дополнительных нагрузок (например, динамических) табличные значения следует увеличивать на 20 — 30 %.

Допускаемые напряжения даны без учета концентрации напряжений и размеров детали, вычислены для стальных гладких полированных образцов диаметром 6-12 мм и для необработанных круглых чугунных отливок диаметром 30 мм. При определении наибольших напряжений в рассчитываемой детали нужно номинальные напряжения σном и τном умножать на коэффициент концентрации kσ или kτ:

1. Допускаемые напряжения*
для углеродистых сталей обыкновенного качества в горячекатаном состоянии

Марка
стали
Допускаемые напряжения **, МПа
при растяжении [σp] при изгибе [σиз] при кручении [τкр] при срезе [τср] при смятии [σсм]
I II III I II III I II III I II III I II
Ст2
Ст3
Ст4
Ст5
Ст6
115
125
140
165
195
80
90
95
115
140
60
70
75
90
110
140
150
170
200
230
100
110
120
140
170
80
85
95
110
135
85
95
105
125
145
65
65
75
80
105
50
50
60
70
80
70
75
85
100
115
50
50
65
65
85
40
40
50
55
65
175
190
210
250
290
120
135
145
175
210

* Горский А.И.. Иванов-Емин Е. Б.. Кареновский А. И. Определение допускаемых напряжений при расчетах на прочность. НИИмаш, М., 1974.
** Римскими цифрами обозначен вид нагрузки: I — статическая; II — переменная, действующая от нуля до максимума, от максимума до нуля (пульсирующая); III — знакопеременная (симметричная).

2. Механические свойства и допускаемые напряжения
углеродистых качественных конструкционных сталей

3. Механические свойства и допускаемые напряжения
легированных конструкционных сталей

4. Механические свойства и допускаемые напряжения
для отливок из углеродистых и легированных сталей

5. Механические свойства и допускаемые напряжения
для отливок из серого чугуна

6. Механические свойства и допускаемые напряжения
для отливок из ковкого чугуна

7. Допускаемые напряжения для пластмассовых деталей

Для пластичных (незакаленных) сталей при статических напряжениях (I вид нагрузки) коэффициент концентрации не учитывают. Для однородных сталей (σв > 1300 МПа, а также в случае работы их при низких температурах) коэффициент концентрации, при наличии концентрации напряжения, вводят в расчет и при нагрузках I вида (k > 1). Для пластичных сталей при действии переменных нагрузок и при наличии концентрации напряжений эти напряжения необходимо учитывать.

Для чугунов в большинстве случаев коэффициент концентрации напряжений приближенно принимают равным единице при всех видах нагрузок (I — III). При расчетах на прочность для учета размеров детали приведенные табличные допускаемые напряжения для литых деталей следует умножать на коэффициент масштабного фактора, равный 1,4 . 5.

Приближенные эмпирические зависимости пределов выносливости для случаев нагружения с симметричным циклом:

Механические свойства и допускаемые напряжения антифрикционного чугуна:
— предел прочности при изгибе 250 ÷ 300 МПа,
— допускаемые напряжения при изгибе: 95 МПа для I; 70 МПа — II: 45 МПа — III, где I. II, III — обозначения видов нагрузки, см. табл. 1.

Ориентировочные допускаемые напряжения для цветных металлов на растяжение и сжатие. МПа:
— 30. 110 — для меди;
— 60. 130 — латуни;
— 50. 110 — бронзы;
— 25. 70 — алюминия;
— 70. 140 — дюралюминия.

Источник

Онлайн калькулятор по определению допускаемых напряжений материалов: сталей и сплавов алюминия, меди и титана.

Калькулятор онлайн определяет расчетные допускаемые напряжения σ в зависимости от расчетной температуры для различных марок материалов следующих типов: углеродистая сталь, хромистая сталь, сталь аустенитного класса, сталь аустенито-ферритного класса, алюминий и его сплавы, медь и ее сплавы, титан и его сплавы согласно ГОСТ-52857.1-2007 [1].

  • Исходные данные:
    Расчетная температура среды Т, °С
    Тип материала углеродистая сталь хромистая сталь сталь аустенитного класса сталь аустенито-ферритного класса алюминий и его сплав медь и ее сплавы титан и его сплавы
    Марка материала
    Решение:
    Допускаемое напряжение материала [σ], МПа определение допускаемого напряжения

    Помощь на развитие проекта premierdevelopment.ru

    Send mail и мы будем знать, что движемся в правильном направлении.

    Спасибо, что не прошели мимо!

    Допускаемые напряжения были определены согласно ГОСТ-52857.1-2007 [1].

    для углеродистых и низколегированных сталей

    для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких сталей аустенитного класса

    Для расчетного срока эксплуатации до 2*10 5 ч допускаемое напряжение, расположенное ниже горизонтальной черты, умножают на коэффициент 0,9 при температуре Re/20 — минимальное значение предела текучести при температуре 20 °C, МПа; Rр0,2/20 — минимальное значение условного предела текучести при остаточном удлинении 0,2% при температуре 20 °С, МПа. допускаемое
    напряжение — наибольшие напряжения, которые можно допустить в конструкции при условии его безопасной, надежной и долговечной работы. Значение допускаемого напряжения устанавливается путем деления предела прочности, предела текучести и пр. на величину, большую единицы, называемую коэффициентом запаса. расчетная
    температура — температура стенки оборудования или трубопровода, равная максимальному среднеарифметическому значению температур на его наружной и внутренней поверхностях в одном сечении при нормальных условиях эксплуатации (для частей корпусов ядерных реакторов расчетная температура определяется с учетом внутренних тепловыделений как среднеинтегральное значение распределения температур по толщине стенки корпуса (ПНАЭ Г-7-002-86, п.2.2; ПНАЭ Г-7-008-89, прил.1).

    • [1],п.5.1. Расчетную температуру используют для определения физико-механических характеристик материала и допускаемых напряжений, а также при расчете на прочность с учетом температурных воздействий.
    • [1],п.5.2. Расчетную температуру определяют на основании теплотехнических расчетов или результатов испытаний, или опыта эксплуатации аналогичных сосудов.
    • За расчетную температуру стенки сосуда или аппарата принимают наибольшую температуру стенки. При температуре ниже 20 °С за расчетную температуру при определении допускаемых напряжений принимают температуру 20 °С.
    • [1],п.5.3. Если невозможно провести тепловые расчеты или измерения и если во время эксплуатации температура стенки повышается до температуры среды, соприкасающейся со стенкой, то за расчетную температуру следует принимать наибольшую температуру среды, но не ниже 20 °С.
    • При обогреве открытым пламенем, отработанными газами или электронагревателями расчетную температуру принимают равной температуре среды, увеличенной на 20 °С при закрытом обогреве и на 50 °С при прямом обогреве, если нет более точных данных.
    • [1],п.5.4. Если сосуд или аппарат эксплуатируются при нескольких различных режимах нагружения или разные элементы аппарата работают в разных условиях, для каждого режима можно определить свою расчетную температуру (ГОСТ-52857.1-2007, п.5).

    Блок исходных данных выделен желтым цветом , блок промежуточных вычислений выделен голубым цветом , блок решения выделен зеленым цветом .

    Источник

    Как выбирается допускаемое напряжение в зависимости от свойств материалов

    Для определения допускаемых напряжений в машиностроении применяют следующие основные методы.

    1. Дифференцированный — запас прочности находят как произведение ряда частных коэффициентов, учитывающих надежность материала, степень ответственности детали, точность расчетных формул и действующие силы и другие факторы, определяющие условия работы деталей.

    2. Табличный — допускаемые напряжения принимают по нормам, систематизированным в виде таблиц (табл. 1 — 4). Этот метод менее точен, но наиболее прост и удобен для практического пользования при проектировочных и проверочных прочностных расчетах.

    В работе конструкторских бюро и при расчетах деталей машин на данном сайте применяются как дифференцированный, так и табличный методы, а также их комбинация.

    Приведенные допускаемые напряжения предназначены для приближенных расчетов только на основные нагрузки. Для более точных расчетов с учетом дополнительных нагрузок (например, динамических) табличные значения следует увеличивать на 20 — 30 %.

    Допускаемые напряжения даны без учета концентрации напряжений и размеров детали, вычислены для стальных гладких полированных образцов диаметром 6 — 12 мм и для необработанных круглых чугунных отливок диаметром 30 мм. При определении наибольших напряжений в рассчитываемой детали нужно номинальные напряжения σ ном и τ ном Умножать на коэффициент концентрации к σ или к τ.

    Для пластичных (незакаленных) сталей при статических напряжениях (I вид нагрузки) коэффициент концентрации не учитывают. Для однородных сталей (σmax > 1300 МПа, а также в случае работы их при низких температурах) коэффициент концентрации, при наличии концентрации напряжения, вводят в расчет и при нагрузках I вида (к > 1). Для пластичных сталей при действии переменных нагрузок и при наличии концентрации напряжений эти напряжения необходимо учитывать.

    Для чугувов в большинстве случаев коэффициент концентрации напряжений приближенно принимают равным единице при всех видах нагрузок (I — III).

    При расчетах на прочность для учета размеров детали приведенные табличные допускаемые напряжения для литых деталей следует умножать на коэффициент масштабного фактора, равный 1,4 . 5.

    Приближенные эмпирические зависимости пределов выносливости для случаев нагружения с симметричным циклом:

    Механические свойства и допускаемые напряжения антифрикционного чугуна:
    предел прочности при изгибе 250 — 300 МПа;
    допускаемые напряжения при изгибе: 95 МПа для I; 70 МПа — II; 45 МПа — III, где I, II, III — обозначение видов нагрузки.

    Ориентировачные допускаемые напряжения для цветных металлов на растяжение и сжатие. МПа:
    30. 110 — для меди;
    60. 130 — для латуни;
    50. 110 — для бронзы;
    25. 70 — для алюминия;
    70. 140 — для дюралиалюминия.

    Римскими цыфрами обозначен вид нагрузки:
    I — статическая;
    II — переменная, действующая от нуля до максимума, от макесимуму до нуля (пульсирующая);
    III — знакопеременная (симметричная).

    ** Термическая обработка:
    О-отжиг;
    Н-нормализация;
    У-улучшение;
    Ц-цементация;
    ТВЧ-закалка с нагревом ТВЧ;
    В-закалка с охлаждением в воде;
    М-заклка с охлаждением в масле;
    НВ — твердость по Бринелю.
    Число после М, В, Н, или ТВЧ — среднее значение твердости по HRC

    Допускаемые напряжения для углеродистых сталей
    обыкновенного качества в горячекатанном состоянии*

    для углеродистых сталей:
    при изгибе при растяжении или сжатии при кручении
    σ-1 = ( 0,4 — 0,46 ) σв ; σ-1р = ( 0,65 — 0,75 ) σ-1; τ-1 = ( 0,55 — 0,65 ) σ-1;
    для легированных сталей:
    при изгибе при растяжении или сжатии при кручении
    σ-1 = ( 0,45 — 0,55 ) σв ; σ-1р = ( 0,7 — 0,9 ) σ-1; τ-1 = ( 0,5 — 0,65 ) σ-1;
    для стального литья:
    при изгибе при растяжении или сжатии при кручении
    σ-1 = ( 0,35 — 0,45 ) σв ; σ-1р = ( 0,65 — 0,75 ) σ-1; τ-1 = ( 0,55 — 0,65 ) σ-1;
    Марка
    стали
    Допускаемые напряжения
    при растяжении [σp] при изгибе [σиз] при кручении [τкр] при срезе [τкр] при смятии [σсм]
    I II III I II III I II III I II III I II
    Ст2 115 80 60 140 100 80 85 65 50 70 50 40 175 120
    Ст3 125 90 70 150 110 85 95 65 50 75 50 40 190 135
    Ст4 140 95 75 170 120 95 105 75 60 85 65 50 210 145
    Ст5 165 115 90 200 140 110 125 90 70 100 65 55 250 175
    Ст6 195 140 110 230 170 135 145 105 80 115 85 65 290 210

    Механические свойства и допускаемые напряжения углеродистых качественных конструкционных сталей

    Марка
    стали
    Термо-обработ-ка Времен-ное сопротив-ление σв Предел текучести σт Предел выносливости Допускаемые напряжения
    при растяжении [σ-1р] при изгибе [σ-1] при кручении [σ-1] при растяжении [σp] при изгибе [σиз] при кручении [τкр] при срезе [τкр] при смятии [σсм]
    МПа I II III I II III I II III I II III I II
    08 Н 330 200 120 150 90 110 80 60 130 95 75 80 60 45 60 45 35 165 120
    10 Н
    Ц-В59
    340
    400
    210
    250
    125
    145
    155
    180
    95
    110
    110
    130
    80
    90
    60
    70
    145
    155
    100
    150
    75
    90
    80
    100
    60
    65
    45
    55
    65
    70
    45
    50
    35
    40
    165
    195
    120
    135
    15 Н
    Ц-В59
    380
    450
    230
    250
    135
    160
    170
    200
    100
    120
    125
    145
    85
    50
    65
    80
    150
    170
    110
    125
    85
    100
    95
    110
    65
    80
    50
    60
    75
    85
    50
    60
    40
    45
    185
    210
    125
    175
    20 Н
    Ц-В59
    420
    500
    250
    300
    150
    180
    190
    225
    115
    135
    140
    165
    115
    115
    95
    90
    170
    200
    120
    140
    95
    110
    105
    125
    70
    75
    55
    55
    85
    100
    60
    60
    45
    45
    210
    240
    175
    175
    25 Н
    Ц-В58
    460
    550
    280
    350
    170
    200
    210
    250
    125
    155
    150
    180
    110
    130
    85
    100
    180
    210
    130
    160
    105
    125
    110
    135
    80
    95
    60
    75
    90
    110
    65
    80
    50
    60
    220
    270
    165
    195
    30 Н
    У
    500
    600
    300
    350
    180
    215
    225
    270
    135
    160
    165
    200
    115
    140
    90
    105
    200
    240
    140
    175
    110
    135
    125
    150
    90
    105
    70
    80
    100
    120
    65
    85
    55
    65
    240
    300
    175
    210
    35 Н
    У
    В35
    540
    650
    1000
    320
    380
    650
    190
    230
    360
    240
    290
    450
    145
    175
    270
    180
    210
    330
    125
    150
    230
    95
    115
    180
    210
    260
    400
    155
    185
    290
    120
    145
    220
    135
    160
    250
    90
    110
    165
    70
    85
    135
    110
    130
    200
    75
    90
    140
    55
    70
    110
    270
    320
    500
    190
    220
    350
    40 Н
    У
    В35
    580
    700
    1000
    340
    400
    650
    210
    250
    360
    260
    315
    450
    155
    190
    270
    190
    230
    340
    130
    160
    230
    105
    125
    180
    230
    270
    400
    165
    200
    290
    130
    155
    220
    140
    170
    250
    100
    120
    175
    75
    95
    135
    115
    140
    200
    80
    100
    140
    60
    80
    110
    280
    340
    500
    200
    240
    350
    45 Н
    У
    М35
    В42
    В48
    ТВЧ56
    610
    750
    900
    1000
    1200
    750
    360
    450
    650
    700
    950
    450
    220
    270
    325
    325
    430
    270
    275
    345
    405
    405
    540
    340
    165
    205
    245
    245
    325
    205
    200
    240
    300
    300
    400
    240
    140
    170
    210
    210
    280
    170
    110
    135
    160
    160
    210
    135
    240
    290
    360
    360
    480
    290
    175
    215
    260
    260
    340
    210
    135
    170
    200
    200
    270
    170
    150
    185
    230
    230
    300
    185
    105
    130
    165
    160
    210
    130
    80
    100
    120
    120
    160
    100
    125
    145
    185
    185
    240
    145
    85
    105
    125
    125
    170
    105
    65
    80
    95
    95
    130
    80
    300
    360
    450
    450
    600
    360
    210
    260
    310
    310
    420
    260
    50 Н
    У
    640
    900
    380
    700
    230
    325
    290
    405
    175
    245
    210
    300
    140
    210
    115
    160
    250
    360
    185
    260
    145
    200
    160
    230
    110
    180
    85
    105
    125
    185
    85
    125
    65
    95
    310
    450
    220
    310

    Механические свойства и допускаемые напряжения легированных конструкционных сталей

    Марка
    стали
    ГОСТ Термо-обработ-ка Времен-ное сопротив-ление σв Предел текучести σт Предел выносливости Допускаемые напряжения
    при растяжении [σ-1р] при изгибе [σ-1] при кручении [σ-1] при растяжении [σp] при изгибе [σиз] при кручении [τкр] при срезе [τкр] при смятии [σсм]
    МПа I II III I II III I II III I II III I II
    10Г2 4543-71 Н 430 250 175 220 125 140 110 90 170 135 110 105 75 60 85 65 50 210 165
    09Г2С 19281-89 500 350 190 240 140 170 120 95 200 150 120 125 90 70 100 70 55 250 180
    10ХСНД 540 400 215 270 155 185 140 110 220 160 135 140 100 80 100 80 65 280 210
    20Х 4543-71 Н
    У
    УМ59
    600
    700
    850
    300
    500
    630
    210
    280
    340
    260
    350
    420
    150
    200
    240
    190
    240
    290
    135
    175
    210
    105
    140
    170
    230
    290
    350
    165
    220
    145
    130
    175
    210
    140
    180
    220
    100
    130
    155
    75
    100
    120
    115
    145
    175
    85
    105
    125
    60
    80
    95
    280
    360
    430
    200
    260
    320
    40Х Н
    У
    М59
    М48
    630
    800
    1100
    1300
    330
    650
    900
    1100
    250
    320
    440
    520
    310
    400
    550
    650
    180
    230
    320
    380
    200
    270
    380
    440
    155
    200
    280
    330
    125
    160
    220
    260
    240
    320
    450
    530
    190
    250
    340
    410
    155
    200
    270
    320
    150
    200
    280
    330
    115
    150
    200
    240
    90
    115
    160
    190
    120
    160
    230
    270
    95
    115
    165
    195
    75
    90
    130
    150
    300
    400
    560
    670
    230
    300
    420
    490
    45Х Н
    У
    М48
    650
    950
    1400
    350
    750
    1200
    260
    380
    560
    320
    470
    700
    185
    270
    400
    210
    320
    480
    160
    240
    350
    130
    190
    280
    250
    380
    570
    195
    290
    430
    160
    230
    350
    155
    240
    360
    115
    175
    260
    90
    135
    200
    125
    190
    290
    95
    135
    200
    75
    105
    160
    310
    480
    720
    240
    360
    520
    50Х Н
    М48
    650
    1500
    350
    1300
    260
    600
    325
    750
    185
    430
    210
    500
    160
    370
    130
    300
    250
    600
    200
    460
    160
    370
    160
    370
    120
    270
    90
    210
    125
    300
    90
    220
    70
    170
    360
    750
    240
    550
    35Г2 Н
    В, НВ249
    630
    800
    370
    650
    250
    320
    315
    400
    180
    230
    200
    270
    155
    200
    125
    160
    240
    320
    190
    250
    160
    200
    150
    200
    115
    145
    90
    115
    120
    160
    95
    115
    75
    90
    330
    400
    230
    300
    40Г2 Н
    М, НВ331
    670
    1120
    390
    950
    270
    540
    335
    660
    195
    380
    220
    380
    170
    310
    135
    270
    260
    460
    210
    380
    170
    330
    165
    290
    120
    230
    95
    190
    130
    230
    95
    180
    75
    150
    330
    580
    250
    460
    33ХС Н
    М
    600
    900
    300
    700
    210
    360
    260
    450
    150
    260
    190
    300
    135
    220
    105
    180
    230
    360
    165
    280
    130
    220
    140
    230
    100
    165
    75
    130
    115
    180
    65
    135
    60
    105
    280
    450
    200
    330
    38ХС У 950 750 370 470 280 320 230 185 390 290 230 240 175 140 190 140 110 480 350
    18ХГТ Н
    Ц-М59
    700
    1000
    430
    800
    280
    400
    350
    500
    200
    290
    230
    330
    175
    250
    140
    200
    270
    400
    210
    310
    175
    250
    170
    250
    125
    185
    100
    145
    140
    200
    100
    145
    80
    115
    340
    490
    260
    380
    30ХГТ М43
    Ц-М59
    1250
    1100
    1050
    800
    500
    440
    620
    550
    360
    320
    430
    370
    310
    270
    250
    220
    510
    440
    390
    340
    310
    270
    320
    280
    230
    200
    180
    160
    260
    220
    185
    160
    140
    125
    640
    550
    460
    410
    20ХГНР М40
    М50
    1300
    1450
    1200
    1400
    520
    580
    650
    725
    375
    420
    450
    500
    330
    360
    260
    290
    540
    600
    410
    450
    320
    360
    340
    380
    230
    270
    170
    210
    270
    300
    180
    215
    135
    170
    680
    750
    500
    540
    40ХФА М30
    М50
    900
    1600
    750
    1300
    360
    640
    450
    800
    260
    480
    320
    550
    230
    410
    180
    320
    380
    660
    280
    500
    220
    400
    240
    410
    170
    310
    130
    240
    190
    330
    135
    240
    105
    195
    480
    820
    340
    610
    30ХМ М 950 750 380 475 280 320 240 190 390 300 240 240 155 115 190 125 90 480 360
    35ХМ М НВ270
    М50
    1000
    1600
    850
    1400
    400
    640
    500
    800
    290
    480
    340
    550
    250
    410
    200
    320
    410
    660
    310
    500
    250
    400
    260
    420
    185
    310
    145
    240
    200
    330
    130
    250
    95
    200
    520
    820
    380
    610
    40ХН Н
    М43
    780
    1200
    460
    1000
    310
    480
    390
    600
    225
    345
    260
    410
    195
    310
    160
    240
    310
    490
    240
    370
    195
    300
    190
    310
    140
    220
    110
    170
    155
    250
    115
    175
    90
    135
    390
    620
    290
    460
    12ХН2 М
    Ц-М59
    800
    800
    600
    600
    320
    320
    400
    400
    230
    230
    270
    270
    200
    200
    160
    160
    320
    320
    250
    250
    200
    200
    200
    200
    145
    145
    115
    115
    160
    160
    115
    115
    90
    90
    400
    400
    300
    300
    12ХН3А У
    ТВЧ59
    950
    1000
    700
    850
    380
    400
    470
    500
    270
    300
    320
    340
    240
    260
    190
    200
    380
    410
    280
    310
    230
    250
    240
    250
    175
    190
    140
    150
    190
    200
    140
    150
    110
    120
    480
    510
    300
    380
    20Х2Н4А ТВЧ59
    Ц-М59
    М
    680
    1100
    1300
    450
    850
    1100
    270
    440
    520
    340
    550
    650
    200
    320
    375
    230
    370
    440
    170
    270
    330
    135
    220
    260
    270
    440
    530
    210
    340
    400
    170
    270
    320
    170
    280
    330
    125
    200
    240
    100
    160
    190
    140
    220
    260
    100
    160
    190
    80
    125
    150
    340
    550
    660
    260
    410
    500
    20ХГСА М 800 650 320 400 230 270 200 160 330 250 200 200 145 115 160 115 90 410 300
    30ХГС О 600 360 240 300 170 200 150 120 240 185 150 150 110 85 120 90 70 300 220
    30ХГСА У
    М46
    1100
    1500
    850
    1300
    440
    600
    550
    750
    320
    430
    370
    510
    270
    380
    220
    300
    440
    620
    340
    470
    270
    380
    280
    390
    200
    270
    160
    210
    220
    310
    160
    220
    125
    170
    550
    760
    410
    570
    50ХФА 14959-79 М
    М46
    1300
    1500
    1100
    1300
    520
    600
    650
    750
    340
    360
    440
    520
    330
    380
    260
    300
    540
    620
    400
    470
    320
    380
    340
    390
    220
    240
    170
    180
    260
    310
    180
    200
    135
    145
    660
    770
    500
    570
    60С2 М НВ269 1300 1200 520 650 240 440 330 260 540 400 320 340 220 170 260 180 135 670 500
    60С2А М НВ269 1600 1400 640 800 465 550 400 320 660 500 400 410 300 230 330 240 185 820 600
    ШХ15 801-78 О
    М62
    600
    2200
    380
    1700
    240
    460
    300
    660
    180
    330
    200
    740
    150
    350
    120
    230
    240
    890
    180
    480
    150
    330
    150
    550
    110
    250
    90
    165
    120
    440
    90
    200
    75
    130
    300
    1100
    220
    520

    Механические свойства и допускаемые напряжения для отливок из углеродистых и легированных сталей

    Марка
    стали
    ГОСТ Термо-обработ-ка Времен-ное сопротив-ление σв Предел текучести σт Предел выносливости Допускаемые напряжения
    при растяжении [σ-1р] при изгибе [σ-1] при кручении [σ-1] при растяжении [σp] при изгибе [σиз] при кручении [τкр] при срезе [τкр] при смятии [σсм]
    МПа I II III I II III I II III I II III I II
    20Л 977-88 Н 412 216 120 170 100 90 63 48 110 84 68 63 50 40 50 40 32 135 95
    25Л 441 235 125 180 110 95 65 50 115 90 72 65 52 44 52 42 35 145 105
    30Л 471 225 135 190 115 100 70 53 120 93 76 70 55 46 55 44 36 150 110
    35Л 491 275 140 200 120 110 74 56 130 100 80 75 60 48 60 47 38 165 120
    45Л 540 314 155 220 130 125 84 63 150 110 88 87 65 52 70 53 42 190 125
    50Л 569 334 170 240 145 140 92 68 170 125 96 100 74 58 75 55 43 210 150
    20ГЛ 540 275 155 220 130 120 83 63 145 110 88 85 65 52 65 50 40 180 125
    35ГЛ Н
    В
    540
    589
    294
    343
    155
    170
    220
    240
    130
    145
    120
    140
    83
    92
    63
    68
    145
    170
    105
    125
    88
    96
    85
    100
    65
    74
    52
    58
    65
    75
    50
    55
    40
    43
    180
    210
    125
    150
    330ГСЛ Н
    В
    589
    638
    343
    392
    170
    180
    240
    260
    145
    155
    140
    160
    92
    100
    68
    72
    170
    190
    125
    135
    96
    105
    100
    110
    74
    79
    58
    62
    75
    88
    55
    64
    43
    50
    210
    240
    150
    155
    40ХЛ М 638 491 180 260 160 165 100 72 200 140 105 115 82 64 90 64 50 250 165
    35ХГСЛ Н
    В
    589
    785
    343
    589
    170
    225
    240
    320
    145
    190
    140
    200
    92
    125
    68
    90
    170
    240
    125
    170
    96
    130
    100
    140
    74
    98
    58
    76
    75
    110
    55
    78
    43
    60
    210
    300
    150
    200
    35ХМЛ Н 589 392 170 240 145 160 95 68 190 130 96 110 76 58 88 60 46 240 150

    * Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя В 3 т. Т.1 — 8-е изд., перераб и доп. Под.оед. И.Н.Жестковой. — М.:Машиностроение, 2001.

    Источник

    Читайте также:  Как подобрать стабилитрон по напряжению стабилизации
  • Оцените статью
    Adblock
    detector