Компаунд разрушающее напряжение при растяжении

Компаунд разрушающее напряжение при растяжении

Эпоксидные компаунды, клеи и герметики

Компаунды представляют собой низковязкие двухкомпонентные составы холодного отверждения на основе модифицированных эпоксидных смол (компонент А) и отвердителей амино-амидного типа (компонент Б), которые поставляют в металлических барабанах, полиэтиленовых канистрах, пластмассовых ведрах или другой таре с герметичными крышками.

Соотношение компонентов А и Б и жизнеспособность компаунда приводятся в паспорте и технологических указаниях по применению, которые передают Покупателю при отгрузке каждой марки продукта.
Приготовление эпоксидных компаундов осуществляют непосредственно перед использованием путем смешивания компонентов А и Б.

Все ремонтные работы с использованием эпоксидных компаундов необходимо проводить по предварительно подготовленной поверхности, подлежащей ремонту.

Широкий ассортимент модификаторов, отвердителей, наполнителей и целевых добавок позволяет обеспечивать требования потребителей по технологическим и эксплуатационным параметрам, возможность проведения работ при отрицательных (до минус 5-7°С) температурах, в условиях повышенной влажности и под водой.

ЭЛД-552 — (ТУ 2257-003-10480641-2003)

Состав используют для инъецирования и герметизации трещин, изменяющих свое раскрытие в течение всего срока эксплуатации сооружений.

Состав ЭЛД-553 и ЭЛД-731 — (ТУ 2257-003-10480641-2003)

Состав преимущественно используют для ремонта трещин и зазоров опорных плит, работающих под воздействием сжимающих нагрузок.

ЭЛД-283 — (ТУ 2257-003-10480641-2003)

Состав, имеющий высокую проникающую способность, следует использовать для ремонта сухих глубоких трещин (в том числе «дышащих»), имеющих раскрытие менее 0,35 мм, в закрытых помещениях.

ЭЛД-921 и ЭЛД-823, ЭЛД-13Г — (ТУ-2257-004-10480641-2003)

Составы рекомендуется использовать для устройства и ремонта конструкций сооружений, работающих в сложнонагруженном состоянии (сжатие + изгиб).

Составы ЭЛД-552, 553, 731 — (ТУ 2257-003-10480641-2003)

могут быть использованы для герметизации трещин с введением в их рецептуру загустителя, способствующего быстрому повышению вязкости по окончании процесса инъецирования, или нанесения на поверхность бетона, имеющего нитевидные трещины. При необходимости сплошного покрытия поверхности конструкции в состав вводится тонкодисперсный кремнезем в количестве до 20 % от массы компаунда.

ЭЛД-821 — (ТУ 2257-005-10480641-2003)

Состав разработан для замены импортного аналога «Бетофлекс» и используется при устройстве переходных слоев между деформационным швом, бетоном и асфальтобетоном.

Состав используют для устройства защитносцепляющих и защитных слоев между разнородными материалами различных конструкций, в том числе при устройстве деформационных швов.

Составы ЭЛД-553, ЭЛД-823 и ЭЛД-130

с крупным наполнителем (щебень, гравий) используют для устройства дренажа.

Составы ЭЛД-921, ЭЛД-823, ЭЛД-130

с наполнителями различной природы и гранулометрического состава используют для подзаливки сколов и вырубок большого объема, выравнивания горизонтальных поверхностей.

Состав ЭЛД-821 с наполнителями

используют при устройстве полос скольжения при строительстве мостов и съездов эстакад.

Состав серии ЭЛТ «Аквизол» различных модификаций

используют для ремонта во влажных условиях и под водой, а также для потолочных поверхностей.

Составы ЭЛД-300 и Владисинт ЭК-300

двухкомпонентные компаунды предназначены для изготовления технологической оснастки, для пропитки стеклоткани и получения стеклопластиковых негативов, кузовных элементов, бамперов, спойлеров, подкрылок, в том числе, облегченных с наполнением полимерными микросферами.

Владисинт ЭКЛ-200 — (ТУ 6-55-221-1316-93)

двухкомпонентная эпоксидная литьевая композиция позволяет изготавливать негативы штамповой и технологической оснастки:

• форм для заливки изделий из ППУ
• оснастки для термо-вакуумформовочных машин
• оснастки для прессов с эластичной средой прессования (листовой прокат 0,8-1,5 мм).

Основные физико-механические характеристики клеев, герметиков, компаундов на основе модифицированных эпоксидных смол

Наименование	Значение показателей
	Эластичные					Полужесткие			Жесткие
Условные марки	ЭЛД 822П	ЭЛД- 283	ЭЛД- 552	ЭЛД- 552С	ЭЛД- 821	ЭЛД- 731	ЭЛД- 553	ЭЛД- 921	ЭЛД- 823	ЭЛД- 13Г	ЭЛД- 300, ЭК- 300	ЭЛТ- 738 «Аквизол»
Время гелеобразования, час. при температуре (20-23)°С в объеме 250 мл	0,5-1	1,5	2-3	1,5-2	1ч 40м	1	1	1	1	1	1	—
Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-4 при температуре (21+0,2)°С, мин	0,8-1	1,5	3	1-1,5	31	1,2	4	1,5	7,5	5,5	2	>8
Свойства компаундов отвержденных по режиму не менее 7 суток при температуре (20+3)°С
Объемный вес, кг/м³	1140	1110	1100	1126	1040	1110	1130	1030	1130	1155	1130	1100
Разрушающее напряжение при сжатии, МПа	4	12	40	65	39	60	74	84	90	100	120	86
Модуль упругости при сжатии, МПа	6	16	200	700	780	840	1010	1300	2700	2250	876	2200
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа	1,6	2,4	7,6	17,5	15	36	10	41	47	53	—	—
Относительное удлинение при разрыве, %	1,4	27	23	18	19	10	10	5	3,6	2,8	—	—
Сопротивление изгибу, МПа	0,4	1,6	7,5	—	27	65	22,5	92	70	75	114	—
Удельная ударная вязкость, кДж/м²	не разр.	не разр.	не разр.	26	24	10	15	16,5	10	11,5	17	—
Твердость по Шору Д, усл.ед.	64	—	60	59	66	73	68	75	70	78	76	—
Возможное отверждение при отрицательных температурах, час. -0…-5°С	—	48	60	60	100	60	48	48	48	—	—	48

Примечание: Для эластичных компаундов в графе «Разрушающее напряжение при сжатии» приведено напряжение сжатия при 40% деформации.

Основные физико-механические характеристики наполненных компаундов на основе модифицированных эпоксидных смол

Источник

О заливочных компаундах

Одними из самых популярных заливочных компаундов являются производимые в России Формосил и Силэк.

Заливочный компаунд Формосил

Формосил — это двухкомпонентный заливочный компаунд и состоит: из пасты (компонент 1) и отвердителя (компонент 2). 1 кг компаунда «Формосил» содержит 950 гр. пасты и 50гр. отвердителя. Получаемый материал прочный и эластичный. Силиконовые формы сохраняют высокую эластичность и прочность в интервале температур от -60С до +230С.

ВАЖНО: хранение и транспортировка допускается только при плюсовой температуре от +5°С до +30°С

Марки различаются между собой вязкостью исходной пасты и физико-механическими характеристиками получаемого вулканизата (отвержденной резины)

Формосил выпускается в виде следующих марок:

• марка А — белая, жидкая заливочная масса. Получаемый материал эластичный и характеризуется наибольшей твердостью. Хорошо передает мелкий рельеф поверхности и фактуру моделей.
• марка Б — белая, вязкотекучая масса, используется для заливки и обмазки слоями. Пригодна к использованию под бетон.
• марка М — вязкотекучая белая масса (вязкость средняя между марками А и Б). Отвержденный материал наиболее мягкий и эластичный. Разработана специально для сложных моделей с глубокими поднутрениями.
• марка Т — тиксотропная масса (по консистенции похожа на густой вазелин), не стекающая с вертикальных и остроугольных поверхностей. Может быть использована в качестве добавки в любую из вышеперечисленных марок (в количестве 5-20%) для увеличения вязкости.

Марки А и Б широко используется для гальванопластики (компаунд комплектуется специальным отвердителем).

В формы можно заливать гипс, воск, парафин, полиэфирные и эпоксидные смолы, полиуретановые композиции, жесткие пены, бетон, а также легкоплавкие металлы с температурой плавления до 300°С.

Материал экологически безопасен, химически и биологически инертен, имеют отличную влаго- и атмосферостойкость. Выдерживает нагрев до 250-300°С.

Показатели	Формосил
	Марка А	Марка Б
Цвет	Белый	Белый
Динамическая вязкость при 20 °С, Па·с	18,0-25,0	26,0-40,0
Продолжительность образования поверхностной пленки при 20 °С, мин.	30-180	30-180
Прочность при разрыве, МПа	1,7	2,2
Относительное удлинение при разрыве, %	150	200
Прочность связи с металлом при сдвиге, МПа	0,6	0,7
Диэлектрическая проницаемость при 20 °С, частоте 10 6 Гц	3,0	3,0
Тангенс угла диэлектрических потерь при 20 °С, частоте 10 6 Гц	0,02	0,02
Удельное объемное сопротивление при 20 °С, Ом/см	7*10 15	7*10 15
Электрическая проницаемость, кВ/мм	17	17
Температура эксплуатации, °С	-60 ÷ +200	-60 ÷ +200

Отверждение компаунда происходит при температуре от от +10 до +35°С.Компоненты смешиваются непосредственно перед применением, отверждение до резиноподобного состояния происходит при обычной температуре (от +10 до +35°С) как в тонкой пленке, так и в слое любой толщины за 1-3 суток.

При повышении температуры и увеличении количества отвердителя скорость отверждения возрастает и компаунд быстрее схватывается.

Для сокращения отверждения Формосила (до 12-14 часов) через 5 часов после его нанесения на копируемый объeкт изделие можно нагреть до 60°С и выдержать при этой температуре 7-9 часов.Для предупреждения возможности возникновения усадки форму желательно выдержать не менее 3-х суток.

Не допустимо понижение вязкости Формосила добавлением растворителя или силиконового масла.

Подготовить изделие к нанесению компаунда, для этого на его поверхность нанесите антиадгезионную (предотвращающую прилипание) смазку: вазелин, вазелиновое или др. масло, мыльный раствор или использовать разделительную смазку РС-22. Смазка препятствует прилипанию формосила к поверхности объекта. Одновременно смазка увеличивает текучесть материала, способствуя более быстрому и качественному заполнению мельчайших неровностей поверхности модели и, соответственно, более тонкой передаче рисунка копируемой поверхности.

Не допускается использование силиконовых смазок, силиконового масла, шеллака и др. видов лаков.

• Смесь пасты и отвердителя тщательно перемешать шпателем в течение 1-5 минут, стараясь как можно меньше захватывать воздух (на 95 грамм пасты 5 грамм отвердителя). При приготовлении компаунда в количестве более 1 кг, для более полного и равномерного распределения отвердителя в пасте, можно использовать низкооборотные миксер и мешалку.
• Нанести компаунд слоями или заливкой на изделие. Для получения более качественного первого лицевого слоя рекомендуется наносить Формосил мягкой кистью или шпателем. При этом все последующие слои наносятся только после отверждения (потери липкости) предыдущего слоя. В противном случае может произойти преждевременный отрыв компаунда от изделия, что приведет к получению дефектов формы.

Жизнеспособность Формосила после смешивания пасты и отвердителя зависит от количества добавленного отвердителя и температуры окружающей среды.

При комнатной температуре +22°С и количестве отвердителя 4-6 гр. на 95 гр. пасты жизнеспособность составляет 10-40 минут.

Работы по применению Формосила следует проводить в резиновых перчатках и в проветриваемом помещении. Рабочий инструмент очищается бензином, уайт-спиритом или керосином.

Расход Формосила на 1м2 поверхности при толщине слоя 1 мм составляет коло 1,2 кг.

Получаемый материал практически безусадочен (менее 0,1%), эластичный, имеет высокую прочность на разрыв и на раздир.

Для формовки изделий сложных конфигураций или для решения специфических задач возможно послойное нанесение компаундов Формосил различных марок, при этом монолитность формы не нарушается. Для усиления формы возможно армирование тканью, капроновой сеткой и т. д.

Компаунд Силэк-1

Компаунд кремнийорганический электроизоляционный «СИЛЭК-1» марки А, Б (ТУ 2257-001-40233984-98) предназначен для электрической изоляции приборов и устройств, защиты элементов питания, герметизации радиоэлектронной и электротехнической аппаратуры. Компаунд достаточно широко используется для заливки трансформаторов, электрических плат, электронных блоков, в качестве герметизирующего конструкционного материала в промышленных и бытовых фильтрующих устройствах и пр. «СИЛЭК-1» сочетает в себе высокие диэлектрические характеристики, хорошую адгезию к металлу, стеклу, керамике, пластмассам с повышенной технологичностью. По консистенции это жидкая заливочная масса. Высокая самостоятельная адгезия компаунда «СИЛЭК-1» к металлическим поверхностям (>1,5 МПа) – в 2 раза выше по сравнению с «Виксинтом К-68», и в 5 раз выше, чем у «Виксинта ПК-68» — а так же высокие диэлектрические свойства позволили успешно заменить компаунды серии «Виксинт». При этом дополнительное использование подслоя дает возможность повысить адгезионную прочность «СИЛЭК-1» до 2,0-2,5 МПа.

Температурный интервал эксплуатации «СИЛЭК-1» составляет от -60 до +200 °С. Компаунд полностью отверждается до резиноподобного состояния при температуре 15-35°С в течение 3-х суток, обеспечивает заливку и отверждение в слоях любой толщины, в замкнутых объемах и в вакууме при обычных температурах. Плотность отвержденного материала – 1,3-1,4 г\см 3 .

ВАЖНО: хранение и транспортировка допускается только при плюсовой температуре от +5°С до +30°С

«СИЛЭК-1» как в отвержденном так и неотвержденном состояниях являются продуктом нетоксичным и не опасным для здоровья человека (4 класс опасности по ГОСТ 12.1.007-76 – вещества малоопасные). При отверждении компаунда не выделяются токсичные вещества.

Компаунд «СИЛЭК-1» пожаро- и взрывобезопасен, группа горючести – трудногорючие материалы.

Наименование показателей	Марка А	Марка Б
Внешний вид компаунда	От белого до кремого цвета	от светло кремового до красно-коричневого
Условная вязкость пасты для компаунда, мин, по ВЗ-1	7	5
Жизнеспособность, мин	45	50
Прочность вулканизатов при растяжении, МПа	0,9	1,4
Относительное удлинение вулканизатов, %	90	80
Удельное объемное электрическое сопротивление при 15-35 °С, Ом*см	1х10 16	1х10 15
Тангенс угла диэлектрических потерь при частоте 10 6 Гц	0,001	0,002
Диэлектрическая проницаемость при частоте 10 6 Гц	2,8	2,5
Электрическая прочность при 15-35°С, при частоте 50 Гц, кВ/мм	22	18

Рекомендации по применению компаунда кремнийорганического электроизоляционного «Силэк-1» марки А:

Компаунд кремнийорганический электроизоляционный представляет собой двухкомпонентную композицию, состоящую из пасты (компонент 1) и катализатора (компонент 2).

Компоненты смешивают непосредственно перед применением.

Для приготовления компаунда СИЛЭК-1 (марки А) необходимо:

1. Перемешать пасту (компонент 1) в таре производителя, т.к. в процессе хранения возможно расслоение пасты, которое влияет на свойства компаунда.
2. Взвесить на весах в чистой сухой таре пасту (компонент 1) в количестве, необходимом для работы.
3. К взвешенной пасте добавить катализатор из расчета: на 100 г пасты — 3-4 г катализатора.
4. Смесь пасты и катализатора (компаунд) тщательно перемещать в течение 1-2 минут.
5. При необходимости поместить компаунд в вакуумный шкаф и отвакуумировать с целью удаления воздушных пузырей в течение 5-10 минут при остаточном давлении 10-20 мм.рт.ст.
6. Компаунд обеспечивает достаточную адгезию к различным поверхностям. При необходимости возможно применение подслоя П-11.
7. Залить компаундом изделие.
8. Выдержать изделие с залитым компаундом при комнатной температуре в течение 48-72 часов.
9. Испытать изделие.

Не допускается работа на недоотвержденном (имеющем остаточную липкость) компаунде.

С целью улучшения диэлектрических характеристик и ускорения процесса отверждения рекомендуется следующий режим отверждения:

1. Приготовить компаунд согласно п.п. 1-6 настоящих рекомендаций.
2. Изделие с залитым компаундом выдержать при комнатой температуре в течение 24 часов.
3. Поместить изделие с отвержденным компаундом в термошкаф и прогреть при температуре 50-60С в течение 2-3 часов.
4. Испытать изделие.

Источник