Кривая напряжение деформация изотактического полипропилена при комнатной температуре

Кривая напряжение деформация изотактического полипропилена при комнатной температуре

Полипропилен получают полимеризацией пропилена в присутствии металлокомплексных катализаторов, например, катализаторов Циглера—Натта (например, смесь TiCl4 и AlR3):
nCH2=CH(CH3) → [-CH2-CH(CH3)-]n
Параметры, необходимые для получения полипропилена близки к тем, при которых получают полиэтилен низкого давления. При этом, в зависимости от конкретного катализатора, может получаться любой тип полимера или их смеси.
Полипропилен выпускается в виде порошка белого цвета или гранул с насыпной плотностью 0,4—0,5 г/см³. Полипропилен выпускается стабилизированным, окрашенным и неокрашенным.

По типу молекулярной структуры можно выделить три основных типа: изотактический, синдиотактический и атактический. Изотактическая и синдиотактическая молекулярные структуры могут характеризоваться разной степенью совершенства пространственной регулярности. Стереоизомеры полипропилена существенно различаются по механическим, физическим и химическим свойствам. Атактический полипропилен представляет собой каучукоподобный материал с высокой текучестью, температурой плавления — около 80°С, плотностью — 850 кг/м3, хорошей растворимостью в диэтиловом эфире. Изотактический полипропилен по своим свойствам выгодно отличается от атактического, а именно: он обладает высоким модулем упругости, большей плотностью — 910 кг/м3, высокой температурой плавления — 165—170°С и лучшей стойкостью к действию химических реагентов. Стереоблокполимер полипропилена при исследовании с помощью рентгеновских лучей обнаруживает определенную кристалличность, которая не может быть такой же полной, как у чисто изотактических фракций, поскольку атактические участки вызывают нарушение в кристаллической решетке. Изотактический и синдиотактический образуются случайным образом;

Источник

СВОЙСТВА ИЗОТАКТИЧЕСКОГО ПОЛИПРОПИЛЕНА

Термопластичные пласмассы……………………………………. …3

Железоуглеродистый 1% С сплав..…………………………………..12

ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПЛАСТМАССЫ

В основе термопластичных пластмасс лежат полимеры линейной или разветвленной структуры, иногда в состав полимеров вводят пластификаторы. Термопласты имеют ограниченную рабочую температуру, свыше 60-70 градусов Цельсия начинается резкое снижение физико-механических свойств. Более термостойкие структуры могут работать до 150 -250 0 С, а термостойкие с жесткими цепями и циклические структуры устойчивы до 400 -600 0 С.

Таблица 1. ТЕМПЕРАТУРА СТЕКЛОВАНИЯ T ст И ТЕМПЕРАТУРА ПЛАВЛЕНИЯ T пл НЕКОТОРЫХ ПЛАСТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ а

Полимер T ст , ° С T пл , ° С Полиэтилен -80 135 Полипропилен -10 180 Полистирол 100 — Поливинилхлорид 80 270 Поливинилиденхлорид -20 190 Полиметилметакрилат 105 — Полиакрилонитрил 105 310 Найлон-6 (капрон) 50 223 Найлон-6,6 57 270 Полиэтилентерефталат 69 265 Полиформальдегид (полиоксиметилен, параформ) -85 180 Полиэтиленоксид (полиоксиэтилен) -67 70 Триацетат целлюлозы 130 300 Тефлон (политетрафторэтилен) -113 325

а Ниже Tст пластмассы хрупки и тверды, между Tст и Tпл – гибки и податливы, выше Tпл они являются вязкими расплавами.

При длительном статическом нагружении появляется вынужденно – эластическая деформация и прочность понижается. С увеличением скорости деформирования не успевает развиваться высокоэластичная деформация и появляется жесткость, иногда даже хрупкое разрушение. Более прочными и жесткими являются кристаллические полимеры. Предел прочности термопластов составляет 10 – 100 МПа. Модуль упругости (1,8 – 3,5)10 3 МПА. Они хорошо сопротивляются усталости, их долговечность выше, чем у металлов. Предел выносливости составляет 0,2 – 0,3 предела прочности. При частотах нагружения свыше 20 Гц происходят разогрев материала и уменьшение прочности.

Таблица 2. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА НЕКОТОРЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПЛАСТМАСС

Полимер Диэлектрическая проницаемость при 60 Гц Электри-ческая прочность, В/см Коэффициент потери мощности при 60 Гц Удельное сопротивление, Ом × см Полиэтилен 2,32 6×10 6 5×10 –4 10 19 Полипропилен 2,5 2×10 6 7×10 –4 10 18 Полистирол 2,55 7×10 6 8×10 –4 10 20 Полиакрилонитрил 6,5 — 0,08 10 14 Найлон-6,6 7,0 3×10 3 1,8 10 14 Полиэтилен- терефталат 3,25 7×10 3 0,002 10 18

Термопласты делятся на неполярные и полярные.

НЕПОЛЯРНЫЕ ТЕРМОПЛАСТИЧНЫЕ ПЛАСТМАССЫ

К ним относятся полиэтилен, полипропилен, полистирол и фторопласт – 4.

Полиэтилен ( -СН2 – СН2) n — продукт полимеризации бесцветного газа этилена, относящийся к кристаллизующимся полимерам. По плотности полиэтилен подразделяют на полиэтилен низкой плотности, получаемый в процессе полимеризации при высоком давлении (ПЭВД), содержащий 55 – 65% кристаллической фазы, и полиэтилен высокой плотности, получаемый при низком давлении (ПЭНД), имеющий кристалличность до 74 – 95 %.

СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА ВЫСОКОЙ ПЛОТНОСТИ

СП от 1000 до 50 000 Тпл 129–135° С Тст ок. –60° С Плотность 0,95–0,96 г/см 3 Кристалличность высокая Растворимость растворим в ароматических углеводородах только при температурах выше 120° С

Чем выше плотность и кристалличность полиэтилена, тем выше прочность и теплостойкость материала. Длительно полиэтилен можно применять при температуре до 60 – 100 0 С. Морозостойкость достигает – 70 0 С и ниже. Полиэтилен химически стоек и при нормальной температуре нерастворим ни в одном из известных растворителей.

СВОЙСТВА ПОЛИЭТИЛЕНА НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ

СП от 800 до 80 000 Тпл 108–115° С Тст ниже –60° С Плотность 0,92–0,94 г/см 3 Кристалличность низкая Растворимость растворим в ароматических углеводородах только при температурах выше 80° С

Недостатком полиэтилена является его подверженность старению. Для защиты от старения в полиэтилен вводят стабилизаторы и ингибиторы(2-3% сажи замедляют процессы старения в 30 раз). Под действием ионизирующего излучения полиэтилен твердеет: приобретает большую прочность и теплостойкость.

Полиэтилен применяют для изготовления труб, литых и прессованных несиловых деталей, пленок, он служит покрытием на металлах для защиты от коррозии, влаги, электрического тока.

Полипропилен (-СН2 – СНСН3 -) n является производной этилена. Применяя металлоорганические катализаторы, получают полипропилен, содержащий значительное количество стереорегулярной структуры. Это жесткий нетоксичный материал с высокими физико-механическими свойствами. По сравнению с полиэтиленом этот пластик более теплостоек: сохраняет форму до температуры 150 0 С. Полипропиленовые пленки прочны и более газонепроницаемы, чем полиэтиленовые, а волокна эластичны, прочны и химически стойки. Недостатком пропилена является его невысокая морозостойкость (от -10 до -20 0 С). Полипропилен применяют для изготовления труб, конструкционных деталей автомобилей мотоциклов, холодильников, корпусов насосов, различных ёмкостей и др. Пленки используют в тех же целях, что и полиэтиленовые.

Читайте также:  Как узнать выходное напряжение зарядного устройства

СВОЙСТВА ИЗОТАКТИЧЕСКОГО ПОЛИПРОПИЛЕНА

СП от 1000 до 6000 Тпл 174–178° С Тст ок. 0° С Плотность 0,90 г/см 3 Кристалличность высокая Растворимость растворим в ароматических углеводородах только при температурах выше 120° С

Полистирол ( -СН2 – СНС6Н5 -)n — твердый, жесткий, прозрачный, аморфный полимер. Удобен для механической обработки, хорошо окрашивается, растворим в бензоле. Полистирол наиболее стоек к воздействию ионизирующего излучения по сравнению с другими термопластами (присутствие в макромолекулах фенильного радикала).

Недостатками полистирола являются его невысокая теплостойкость. Склонность к старению, образованию трещин.

Из полистирола изготовляют детали для радиотехники, телевидения и приборов, детали машин, сосуды для воды и химикатов, пленки стирофлекс для электроизоляции.

СВОЙСТВА ПОЛИСТИРОЛА

СП от 500 до 5000 Тпл аморфен и не имеет точки плавления Тст ок. 90° С Плотность 1,08 г/см 3 Кристалличность Отсутствует Растворимость легко растворим в ароматических углеводородах и кетонах при комнатной температуре

Фторопласт -4(фторлон) политетрафторэтилен (-CF2— CF2 -)n является аморфно – кристаллическим полимером, до температуры 250 0 С скорость кристаллизации мала и не влияет на его механические свойства, поэтому длительно эксплуатировать фторопласт -4 можно до температуры 250 0 С. Разрушение материала происходит при температуре выше 415 0 С. Аморфная фаза находится в высокоэластичном состоянии, что придает фторопласту – 4 относительную мягкость. При весьма низких температурах (до -269 0 С) пластик не охрупчивается. Фторопласт -4 стоек к действию растворителей, кислот, щелочей, окислителей. Практически он разрушается только под действием расплавленных щелочных металлов и элементарного фтора, кроме того, пластик не смачивается водой. Политетрафторэтилен малоустойчив к облучению. Это наиболее высококачественный диэлектрик. Фторопласт -4 обладает очень низким коэффициентом трения, который не зависит от температуры.

Недостатками фторопласта -4 являются хладотекучесть, выделение токсичногофтора при высокой температуре и трудность его переработки.

Фторопласт -4 применяют для изготовления труб, вентилей, кранов, насосов, мембран, уплотнительных прокладок, манжет, сильфонов, электрорадиотехнических деталей, антифрикционных покрытий на металлах.

Источник

Полипропилен

Структурная формула
Общий
Фамилия Полипропилен
Другие названия
  • Полипропилен
  • Поли (1-метилэтилен)
Количество CAS 9003-07-0
Мономер Пропен
Молекулярная формула в повторяющемся звене С 3 Н 6
Молярная масса повторяющейся единицы 42,08 г моль -1
Тип полимера
Инструкции по технике безопасности
Маркировка опасности GHS
нет классификации
H- и P-фразы ЧАС: см выше
П: см выше
Насколько это возможно и общепринято, используются единицы СИ . Если не указано иное, приведенные данные относятся к стандартным условиям .

Полипропилен ( аббревиатура РР ) представляет собой термопластичный материал , произведенный с помощью цепной полимеризации из пропена . Он принадлежит к группе полиолефинов , является полукристаллическим и неполярным . По свойствам он похож на полиэтилен , но он немного тверже и жаропрочнее. Полипропилен является вторым по распространенности стандартным пластиком и широко используется для упаковки . В 2016 году во всем мире было использовано 17,66 миллиона тонн гибкого упаковочного материала и 23 миллиона тонн формованных пластиковых деталей.

Оглавление

история

Химики Дж. Пол Хоган и Роберт Бэнкс впервые произвели полипропилен в 1951 году для компании Phillips Petroleum . Используя процесс , разработанный с помощью Карла Ziegler , синтез удался в 1953 году в Институте Макса Планка Coal исследований в Мюльхайме, который обещал больше успеха для широкомасштабного применения. Полипропилен был синтезирован в кристаллической форме Карлом Реном на красильном заводе Hoechst и в то же время Джулио Натта в Миланском политехническом институте .

После получения патента Natta производство началось в итальянской компании Montecatini . Поскольку Зиглер также подал заявку на патент, возник юридический спор по поводу патентных прав .

Полиэтилен, произведенный по процессу Циглера, оказался более устойчивым к давлению и более высоким температурам. В 1955 году было произведено первоначально 200 тонн, в 1958 году — 17000 тонн, а с 1962 года — более 100000 тонн. В 2001 году в мире было произведено 30 миллионов тонн полипропилена. В 2007 году объем производства уже составлял 45,1 миллиона тонн при стоимости около 65 миллиардов долларов США (47,4 миллиарда евро). Сегодня полипропилен является вторым по значимости ( стандартным ) пластиком в мире (с точки зрения продаж) после полиэтилена .

Производство

ПП путем полимеризации полученного пропена . Около двух третей производимого в мире пропена используется в производстве полипропилена. Согласно Römpps Lexikon der Chemie, в настоящее время существует три производственных процесса:

  1. суспензионный (суспензионный) процесс
  2. массовый (насыпной) метод
  3. процесс газофазной полимеризации

характеристики

Полипропилен напоминает полиэтилен по многим свойствам , особенно по своим свойствам растворения и электрическим свойствам. Дополнительно присутствующая метильная группа улучшает механические свойства и термическое сопротивление, а также снижает химическую стойкость . Свойства полипропилена зависят от молярной массы и молярно-массового распределения , кристалличности, типа и доли сомономера (если используется) и тактичности .

Механические свойства

Плотность полипропилена составляет от 0,895 до 0,92 г / см. Это делает полипропилен стандартным пластиком с самой низкой плотностью. При более низкой плотности формованные детали с меньшим весом и большим количеством деталей могут быть изготовлены из определенной массы пластика. В отличие от полиэтилена, кристаллические и аморфные участки мало различаются по плотности. Однако наполнители могут значительно изменить плотность полиэтилена .

Модуль по упругости ПП составляет от 1300 до 1800 Н / мм.

Полипропилен обладает отличной стойкостью к усталости. По этой причине петли также могут быть изготовлены непосредственно из полипропилена (например, футляры для очков ).

Читайте также:  Fx 8300 напряжение для разгона

Тепловые свойства

Температура плавления и длительного использования полипропилена выше, чем у полиэтилена, как и многочисленные механические свойства ( жесткость , твердость и прочность ). Гомополимер полипропилена может использоваться постоянно при температуре от 0 до 100 ° C. При температуре ниже 0 ° C он становится хрупким . Этот диапазон температур может быть z. B. увеличиваются за счет сополимеризации , так что изделия, полученные в процессе литья под давлением, могут быть нагреты до 140 ° C после отверждения. Термическое расширение полипропилена очень высоко при а = 100-200 10 -6 / K (но немного меньше , чем у полиэтилена).

Химические свойства

Полипропилен при комнатной температуре против жиров и почти всех органических растворителей резистентного , за исключением того, для сильных окислителей . Неокисляющие кислоты и щелочи можно хранить в емкостях из полипропилена. При повышенных температурах ПП может растворяться в не очень полярных растворителях (например, в ксилоле , тетралине и декалине ).

Из-за наличия третичного атома углерода ПП менее химически устойчив, чем ПЭ (см . Правило Марковникова ).

ПП не имеет запаха и приятен для кожи, он подходит для применения в пищевой промышленности и аптеке , он физиологически безвреден и биологически инертен.

разнообразный

Скорость звука в полипропилене составляет 2650-2740 м / с в продольном направлении и 1300 м / с в поперечном направлении.

ПП может быть наполнен минеральными наполнителями, такими как B. Тальк , мел или стекловолокно можно наполнить. Это значительно расширяет диапазон механических свойств (жесткость, температуры эксплуатации и т. Д.).

Молекулярная структура

Тактичность

Полипропилен можно разделить на атактический полипропилен, синдиотактический полипропилен и изотактический полипропилен. В атактическом полипропилене метильная группа выровнена случайным образом, у синдиотактического полипропилена чередуется (чередуется), а у изотактического полипропилена — равномерно. Это влияет на кристалличность ( аморфная или частично кристаллическая) и термические свойства ( точка стеклования T g и точка плавления T m ).

В полипропилене тактичность описывает степень, в которой метильная группа выровнена (расположена) в полимерной цепи. Коммерческий полипропилен обычно изотактический. Поэтому в этой статье всегда упоминается изотактический полипропилен, если не указано иное.

Тактичность обычно указывается в процентах с использованием индекса изотаксии (согласно DIN 16774). Индекс определяется путем определения нерастворимой фракции в кипящем гептане . Коммерчески доступные полипропилены обычно имеют индекс изотаксии от 85 до 95%. Тактичность влияет на физические свойства . Изотактическая структура приводит к частично кристаллической структуре. Метильная группа , которая всегда присутствует на одной стороне, заставляет макромолекулу принимать форму спирали , например Б. тоже с силой . Чем выше изотаксия (изотаксия), тем больше кристалличность и, следовательно, температура размягчения, жесткость, модуль упругости и твердость.

Напротив, атактический полипропилен не имеет регулярности, поэтому он не может кристаллизоваться и является аморфным .

Кристаллическая структура полипропилена

Изотактический полипропилен имеет высокую степень кристалличности , в промышленных изделиях она составляет 30–60%. Синдиотактический полипропилен немного менее кристаллический, атактический полипропилен аморфный (не кристаллический).

Изотактический полипропилен (iPP)

Изотактический полипропилен может существовать в различных кристаллических модификациях, в которых молекулярные цепи расположены по-разному. В зависимости от состояния встречаются α-, β- и γ-модификации, а также мезоморфные ( смектические ) формы. Α-форма является преобладающей модификацией iPP. Кристаллы образованы из ламелей в виде сложенных цепочек. Особенностью является то, что разные планки расположены в так называемой «заштрихованной» структуре. Температура плавления α-кристаллических областей составляет от 185 до 220 ° C, плотность от 0,936 до 0,946 г · см -3 . Β-модификация несколько более разупорядочена по сравнению с ней, в результате чего она образуется быстрее и имеет более низкую температуру плавления от 170 до 200 ° C. Образованию β-модификации могут способствовать зародышеобразователи, подходящие температуры и сдвиг. стресс. Γ-модификация практически не встречается в промышленных условиях и мало исследована. С другой стороны, мезоморфная модификация часто выявляется при промышленной переработке, так как пластик обычно быстро охлаждается. Степень упорядоченности мезоморфной фазы лежит между кристаллической и аморфной, плотность сравнительно невысока — 0,916 г · см -3 . Мезоморфная фаза рассматривается как причина прозрачности в быстро охлаждаемых пленках (из-за низкого порядка и мелких кристаллитов).

Синдиотактический полипропилен (сПП)

Синдиотактический полипропилен имеет гораздо более позднее происхождение, чем изотактический полипропилен; его можно было получить только с помощью металлоценовых катализаторов . Синдиотактический ПП плавится легче, в зависимости от степени тактичности его называют от 161 до 186 ° C.

Атактический полипропилен (АПП)

Атактический полипропилен аморфен и поэтому не имеет кристаллической структуры. Из-за отсутствия кристалличности он легко растворяется даже при умеренных температурах, что означает, что его можно экстрагировать из изотактического полипропилена в качестве побочного продукта. Однако отделенный таким образом aPP не является полностью аморфным, но может содержать до 15% кристаллических компонентов. Атактический полипропилен можно было целенаправленно производить только с помощью металлоценовых катализаторов в течение нескольких лет; это имеет значительно более высокую молекулярную массу.

Атактический полипропилен имеет более низкую плотность и прочность, а также более низкие температуры плавления и размягчения, чем кристаллические типы, и является липким и эластичным при комнатной температуре. Это бесцветный, непрозрачный материал, его можно использовать при температуре от -15 до +120 ° C. Атактический полипропилен используется в качестве герметика, изоляционного материала для автомобилей и добавки к битуму .

обработка

Цена на необработанный полипропилен на мировом рынке в 2006 г. составляла чуть менее 1 евро / кг.

ПП подходит для литья под давлением , экструзии , выдувного формования , горячей штамповки , сварки , глубокой вытяжки и механической обработки . Также его можно использовать для вспенивания . Литье полипропилена под давлением происходит при температурах обработки до 260 ° C. Из-за низкой поверхностной энергии полипропилен трудно приклеивать или печатать. Ежегодно в волокно уходит около 6,6 миллиона тонн (по данным на 2014 год). Из него делают пряжу, флис и ткани.

Читайте также:  Что такое электрические цепи высокого напряжения

Пенополипропилен (EPP)

Вспененный полипропилен (EPP) был разработан в 1980-х годах. Это пенопласт на основе полипропилена. (Пористый вспененный полипропилен сокращенно обозначается как PEPP.) В отличие от EPS , EPP поставляется без пропеллента, поэтому последующее расширение на основе пропеллента невозможно.

Различают два основных процесса производства EPP: автоклавная технология (стандартная) и прямая экструзия пенопласта (редко).

Обработка в так называемом процессе формования происходит на специальных формовочных машинах. Они отличаются от обычных машин из пенополистирола более стабильной конструкцией. Фактический этап обработки заключается в размягчении частиц пены с помощью пара (температура пара примерно от 140 до 165 ° C — в зависимости от типа сырья), так что они спекаются с образованием формованной детали из EPP . Последующая обработка (например, снятие заусенцев ) сложнее, чем с деталями из пенополиуретана, и требует специальных методов.

Пленка полипропиленовая нерастянутая (CPP)

Литой полипропилен (dt. Нерастянутый полипропилен, аббревиатура СРР ) — универсальный упаковочный материал.

Как и обычный полипропилен (ПП), СРР является полукристаллическим термопластом и принадлежит к группе полиолефинов . По сравнению с обычными полиэтиленовыми пленками CPP отличается чрезвычайно высоким уровнем прозрачности, жесткости и устойчивости к истиранию. Эти свойства делают CPP, наряду с OPP (ориентированный полипропилен), наиболее широко используемым полимером в упаковочной промышленности. Основные области применения — упаковка пищевых продуктов, текстиля или медицинских изделий, а также в качестве ламинирующего слоя в многослойных пленках.

Пленка полипропиленовая натяжная (ОПП и БОПП)

Полипропиленовые пленки можно сделать значительно более стабильными путем растяжения. Для этого экструдированная пленка проходит через валки , скорость которых увеличивается в продольном направлении. Это приводит к растяжению пластика в продольном направлении. Чтобы получить пленку БОПП, ее также растягивают в поперечном направлении.

Среди преимуществ такой обработки — снижение проницаемости водяного пара . Повышается механическая прочность, пленки меньше растягиваются, улучшается оптика ( прозрачность ). Прочность на разрыв также увеличивается.

К недостаткам можно отнести снижение герметичности и пригодности для печати. Светозащита ниже, а эффект кислородного барьера уменьшается.

OPP (ориентированный полипропилен)

Для этого экструдированный гранулят ПП можно растягивать только в продольном направлении, чтобы получить ОПП (ориентированный ПП). Он используется для производства высокопрочной фольги, упаковочной ленты, пряжи или композитной фольги.

БОПП (двухосно ориентированный полипропилен)

Этот ориентированный полипропилен также растягивается в поперечном направлении, чтобы получить максимальную прочность этого типа пластика. Это происходит в системе растяжения (предварительный нагрев — растяжение — стабилизация — охлаждение). Чтобы минимизировать натяжение, пленка термофиксируется в конце производственного процесса путем повторного нагрева .

Эта пластиковая пленка в основном используется для упаковки на машинах для производства трубчатых пакетов (горизонтальных и вертикальных) в качестве монопленки или компонента композитной пленки .

Сополимеры

Чтобы улучшить его свойства, в дополнение к обычному гомополимеру полипропилена (PP-H) предлагаются другие сополимеры (особенно с этеном ) . В зависимости от структуры они называются PP-B (блок-сополимер) или PP-R (статистический сополимер) в соответствии с ISO 1873 .

Примеры применения

Вышеупомянутые свойства PP и EPP позволяют использовать этот пластик очень широко . ПП все больше вытесняет технические термопласты, такие как АБС и ПА, которые дороги в производстве .

  • Он используется в машиностроении и автомобилестроении для внутренней отделки автомобилей , приборных панелей и аккумуляторных отсеков, а также в качестве амортизаторов в конструкции транспортных средств, в детских сиденьях и велосипедных шлемах .
  • В электротехнике используется для изготовления корпусов трансформаторов , оболочкипроводов и кабелей, а также изоляционной фольги . БОПП стал особенно важным диэлектриком для пластиковых пленочных конденсаторов и силовыхконденсаторов .
  • В строительстве используется для арматуры, арматуры и трубопроводов ; в вентиляции и кондиционировании воздуха в агрессивной среде и при перекачке агрессивных газов, в основном в виде PP-S (S = огнестойкий).
  • Для улучшения огнестойкости могут быть добавлены стальные и предварительно напряженные полипропиленовые волокна из бетона . Волокна, которые плавятся и горят при нагревании, оставляют поры, которые позволяют расширяться и выходить водяным паром.
  • В текстильной промышленности используется камвольный полипропилен в поликолоне . Среди прочего используются полипропиленовые волокна. далее перерабатывается в домашний текстиль, ковры, спортивный текстиль, упаковочные материалы, средства гигиены, медицинские товары, плавучие веревки , геотекстиль .
  • Полипропилен используется по-разному в пищевой промышленности, упаковочной технике и в быту: стаканчики (для молочных продуктов), крышки для бутылок, внутренние детали посудомоечных машин, термостойкие пленки, многоразовые контейнеры, термотранспортные ящики или контейнеры для подогрева. (EPP), части упаковки, соломинки для питья, клейкая пленка, .
    • В организм добавляется большое количество микропластика , особенно при нагревании таких продуктов — например, детских бутылочек с подогретой жидкостью .
  • Во влажных регионах полипропилен используется в качестве материала для пластиковых банкнот, таких как австралийский доллар и новозеландский доллар .
  • В Flugmodellbau EPP используются для прочных, авиамоделей новичка , который явно лучше противостоять авариям , чем традиционные пробковых дерево — модели самолетов .
  • В общей медицинской хирургии, осложненной, особенно у пожилых людей, переломов и рецидивов (рецидивов), например, сетки из полипропилена для закрытия грыж . Б. при грыжах, используется для укрепления брюшной стенки и предотвращения рецидива грыжи .
  • При креплении грузов в грузовых контейнерах используются наполненные воздухом мешки (GrizzlyBag ® ) с внешней оболочкой из полипропилена.
  • В рекламе двустенные листы из полипропилена (шипованные листы и многослойные листы) используются в печатной и клееной (ламинированной) форме для плакатов и дисплеев.

переработка отходов

В принципе, полипропилен легко перерабатывать , но процент рециркуляции в настоящее время все еще невелик. В 2017 году этот показатель составлял менее 1% во всем мире, что на сегодняшний день является одним из самых низких показателей переработки всех обычных потребительских пластмасс. Пищевая упаковка представляет собой особую проблему: чтобы избежать загрязнения переработанного материала, требуются специальные процессы или замкнутые циклы переработки.

Источник

Оцените статью
Adblock
detector