Очистка трансформаторов от пыли

Техническое обслуживание трансформаторов

Перечень работ при проведении технического обслуживания (планово-предупредительный ремонт) масляных трансформаторов на объекте Заказчика с отключением трансформатора

Чистка трансформатора от пыли и грязи

Проверка уровня масла и долив (по необходимости)

Стоимость масла оплачивается отдельно

Проверка показаний термометра и мановакуумметров (с записью в журнале)

Проверка на отсутствие течи масла с устранением обнаруженных течей путем подтяжки уплотнений. Определение мест и причин течи масла

Проверка состояния заземления на отсутствие повреждений и устранение обнаруженных дефектов

Чистка изоляторов, крышки, масломерных стекол. Проверка изоляторов на трещины, сколы, следы разрядов

Осмотр и чистка охлаждающих устройств (радиаторов)

Проверка работы переключающих устройств (без вскрытия крышки). Проверка положения переключателя по напряжению (с записью в журнале)

Проверка состояния ограждений, предупредительных плакатов, надписей, защитных средств и знаков исполнения. Восстановление по необходимости оплачивается отдельно

Проверка отсутствия нагрева контактных соединений шинопровода и кабеля с высоковольтными и низковольтными вводами трансформатора

Контроль, протяжка и чистка контактных соединений шин, ошиновок и кабеля, шпилек вводов ВН и НН трансформатора

Проверка состояния креплений расширителя, термосифонного фильтра, радиаторов, вводов, кожухов, кранов и задвижек

Проверка состояния уплотнений под крышкой бака, радиаторами, высоковольтными и низковольтными вводами, расширителем, на кранах и задвижках

Проверка состояний опорных изоляторов на трещины, сколы, следы разрядов. Удаление пыли, грязи, проверка надежности их крепления

Проверка на отсутствие посторонних шумов и сильных вибраций

Взятие пробы масла (по необходимости)

Анализ с выдачей протокола оплачивается отдельно

Испытание сопротивления изоляции трансформатора с записью в журнал

Измерение сопротивления обмоток постоянному току с записью в журнал

Замер нагрузки с записью в журнал

После проведения планового ТО производится запись в журнал о соответствии ПУЭ или определяется объем для текущего ремонта.

Стоимость комплекса работ по планово-предупредительному ремонту силовых масляных и сухих трансформаторов на объекте Заказчика (с уч. НДС-18%, руб.)
№ п/п	Мощность трансформатора	Цена
1	160-250 кВА	12656,00
2	320-400 кВА	16875,00
3	630 кВА	21014,00
4	1000 кВА	25312,00
5	1600 кВА	33750,00
6	2500 кВА	36562,00
Один раз в месяц (без вскрытия активной части трансформатора) Применяются коэффициенты: С 09:00 до 17:00 k=1 С 17:00 до 20:00 k= 1,4 С 20:00 до 00:00 k=2 При проведении планово-предупредительного ремонта трансформаторов старого образца (модели ТАМ и мощностью 180, 320, 560,750 кВА) применяется коэффициент k= 1,1

Энергоремонтное предприятие КРЗ «Виток» приглашает Вас к сотрудничеству и предлагает свои услуги по ремонту трансформаторов и техническому обслуживанию.

Источник

Эффективная очистка трансформаторов и другого электрооборудования сухим льдом

В процессе производства работ по очистке электрооборудования важнейшим преимуществом криобластинга перед любыми другими способами клининга является свойство сухого льда моментально испаряться, не оставляя следов влаги. В твердом состоянии диоксид углерода является диэлектриком, и переходит в газообразное, минуя жидкую фазу. Поэтому выполненная потоком гранул сухого льда, к примеру, очистка электрических шкафов, позволяет вновь подать напряжение на оборудование практически сразу по завершению всего комплекса запланированных работ.

Быстрое удаление пыли и потеков масла без отключения трансформатора от сети

Преимущества клининга электрооборудования сухим льдом особенно полно проявляются в процессе обслуживания масляных и сухих трансформаторов. Ранее на обрабатываемые внешние поверхности этого оборудования приходилось предварительно наносить специальные размягчающие составы, а после мытья сушить до полного высыхания мощным воздуходувом. Очистка трансформаторов, выполненная при помощи оборудования криобластинга, обеспечивает лучшее качество при значительно меньших затратах времени.

Комплексная чистка изоляторов воздушных линий

Одной из обязательных процедур обслуживания воздушных линий электропередачи является очистка изоляторов. Без отключения подачи электроэнергии допускается удалять с изоляторов пыль потоком воздуха или воды, подаваемых со специально оборудованного, заземленного автомобиля. Удаление более сложных отложений с поверхности фарфора выполняется механически, после отключения ВЛ. Только очистка изоляторов сухим льдом позволяет за один проход безопасно удалить все виды загрязнений сразу, и затратить на эту работу минимум времени.

Источник

Способ очистки электрооборудования

Владельцы патента RU 2685212:

Изобретение относится к электротехнической промышленности, в частности, к способу очистки электрооборудования. Способ очистки заключается в использовании жидких очистителей, воздействующих на поверхности деталей, контактов и электрических соединений с последующим удалением загрязнений и сушкой очищенных поверхностей. Очистку оборудования осуществляют в несколько этапов. На первом этапе воздействуют направленной струей диэлектрического очистителя с удельным расходом 0,1 л/м 2 до полного покрытия очистителем поверхностей элементов электрооборудования. Выдерживают 15 мин с достижением размягченного состояния загрязнений и ослабления их адсорбционной связи с поверхностью элементов электрооборудования. На втором этапе производят смыв размягченных загрязнений струей смывочной диэлектрической жидкости с удельным расходом до 2,0 л/м 2 и обеспечением перемещения смытых загрязнений на влагопоглощающий материал, размещенный в свободном пространстве электрооборудования. На заключительном этапе очистки осуществляют удаление влагопоглощающего материала и производят обдув очищенной поверхности направленной струей воздуха до полного испарения остатков диэлектрического очистителя и смывочной жидкости. Технический результат заключается в расширении области применения и сокращении времени проведения очистных работ. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к электротехнической промышленности и используется при проведении профилактических работ, ремонте и эксплуатации электротехнического оборудования.

Непроведение профилактических работ по очистке электрооборудования часто приводит к негативным результатам — сгорел торговый центр, дом престарелых, цех завода и т.д. Причина — короткое замыкание или неисправность электропроводки.

Загрязнение оборудования технологической пылью и грязью с течением времени происходит на любом предприятии.

Основными видами загрязнения электрощитового оборудования являются масложировые отложения и технологическая пыль, которая в большинстве случаев является токопроводящей. На предприятиях цементной отрасли элементы оборудования электрических щитов покрыты слоем цемента, а при повышенной влажности на элементах электрического монтажа образуется корка. На химических производствах основной бич — коррозия. В коптильных цехах и камерах на пищевых предприятиях все оборудование покрыто смолой и дегтем и при коммутации электропускателей появляется искра, что часто приводит к пожарам.

Причины аварийных ситуаций и технологических потерь в электрооборудовании — это неудовлетворительное состояние электроконтактных коммутационных соединений, контактных групп, рубильников. Загрязнение и окисление таких элементов и соединений приводит к росту переходного электрического сопротивления и к дополнительным потерям энергии, перегреву контакта, особенно при протекании больших токов и аварийному выходу из строя оборудования.

В энергосистемах при загрязнении изоляции могут происходить повреждения оборудования и длительные перерывы в электроснабжении.

Известны способы очистки электрооборудования, например механические и физико-химические способы удаления загрязнений (Правила устройства электроустановок (ПУЭ, шестое издание, Министерство энергетики и электрификации, 1986 г.).

Механические способы применяются при очистке поверхности элементов и деталей от нагара, следов коррозии, старой краски и других загрязнений, вручную скребками, шкуркой, механизированным инструментом с помощью щеток, твердыми и мягкими абразивными материалами. Пневматическую очистку применяют для сдувания с очищаемых поверхностей сухой пыли. Несмотря на простоту механических способов очистки (вручную и механизированным инструментом), они не обеспечивают должного качества и имеют низкую производительность.

Таким способам присущ существенный недостаток — невозможность удаления загрязнения с внутренних поверхностей деталей и труднодоступных мест.

Известен способ очистки от загрязнений поверхностей электрических машин (патент РФ №2300429, МПК В08В 3/08 от 25.07.2006), имеющих как поверхности с термореактивной изоляцией, так и металлические, заключающийся в том, что предварительно готовят смесь из воздуха и твердых частиц диоксида углерода, имеющих температуру от -78,2 до -90°С, и полученный поток воздушной смеси направляют на очистку поверхности электрических машин при плотности потока 0,3-0,6 кг диоксида углерода на 1 куб.м воздуха и расходе 2,8-3,5 куб.м в минуту, при этом очистку поверхности с термореактивной изоляцией проводят при размере частиц диоксида углерода в воздушной смеси 1,2-1,7 мм и под давлением 4,5-5,5 атм, а очистку металлических поверхностей проводят при размере частиц диоксида углерода в воздушной смеси 1,2-3,0 мм и под давлением 6,0-6,5 атм, причем поток воздушной смеси в сопловое устройство подают по одному шлангу.

Данный способ очистки не подходит для очистки элементов электрощитового оборудования, особенно элементов с изоляцией, потому, что загрязнения в данном оборудовании разнородные по составу и по толщине загрязняющего слоя. Элементы с более плотным или более толстым слоем загрязнения будут очищены не качественно, а элементы со слабым загрязнением или вообще без него будут подвержены разрушающему механическому воздействию частиц, что приводит к повреждению изоляции. При этом очистка в труднодоступных местах без демонтажа и разборки оборудования невозможна, что увеличивает временные и финансовые потери в процессе очистки.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является известный способ очистки электрооборудования (патент РФ №2314881, МПК В08В 3/08 от 26.05.2006), например силовых трансформаторов и конденсаторов от смеси полихлорбифенилов и трихлорбензолов (ПХБ) включает слив ПХБ из электрооборудования; заполнение внутреннего объема электрооборудования хлороформом на время не менее 12 час; слив хлороформа; обработку электрооборудования, содержащего смесь хлороформа и ПХБ, паром; удаление остатков смеси вакуумом, при этом цикл по очистке, начиная с операции по заполнению электрооборудования хлороформом, повторяют не менее трех раз.

Известный способ очистки имеет ограниченную область применения, поскольку может использоваться только для специального оборудования (силовых трансформаторов и конденсаторов) и не может использоваться для широкого класса других видов электрооборудования например электрощитов, электрошкафов, электроустановок со сложным монтажом и большим количеством разнородных элементов. Кроме того, известный способ является трудоемким и требует значительного времени для проведения цикла очистительных работ.

Задачей изобретения является быстрый, качественный и технологичный способ очистки электротехнического оборудования широкого назначения.

Технический результат, заключающийся в расширении области применения для широкого класса электрооборудования и сокращения времени проведения очистных работ, достигается в способе очистки электрооборудования, заключающемся в использовании жидких очистителей, воздействующих на поверхности деталей, контактов и электрических соединений с последующим удалением загрязнений и сушкой очищенных поверхностей, отличающийся тем, что очистку оборудования осуществляют в несколько этапов, на первом этапе воздействуют направленной струей диэлектрического очистителя с удельным расходом 0,1 литра/кв.м, при этом воздействие струей упомянутого очистителя осуществляют до полного покрытия очистителем поверхностей элементов электрооборудования, затем осуществляют выдержку до 15 мин с достижением размягченного состояния загрязнений и ослабления их адсорбционной связи с поверхностью элементов электрооборудования, на втором этапе после упомянутой выдержки производят смыв размягченных загрязнений струей смывочной диэлектрической жидкости с удельным расходом до 2,0 литра/кв.м. и обеспечением перемещения смытых загрязнений на влагопоглощающий материал, размещенный в свободном пространстве электрооборудования, а на заключительном этапе очистки осуществляют удаление влагопоглощающего материала со смытыми загрязнениями для последующей утилизации и производят обдув очищенной поверхности элементов электрооборудования направленной струей воздуха до полного испарения остатков диэлектрического очистителя и смывочной диэлектрической жидкости.

При этом на первом этапе используют три варианта композиции диэлектрического очистителя, состоящую в мас. % из:

остальное — поверхностно-активные вещества (ПАВ),

Источник

Техническое обслуживание и ремонт силового трансформатора

Обеспечение исправной и надежной работы электрооборудования невозможно без регулярного проведения регламентных работ, по поддержанию установок и сетей в надлежащем состоянии. Это требование относится и к трансформаторам, при необходимости соблюдения условий, установленных изготовителями агрегатов и указанных в паспортной документации.

Для чего нужно ТО

Цель технического обслуживания трансформаторов – контроль текущего состояния оборудования, своевременное выявление неисправностей и их устранение, проведение регламентных операций по доливке масла, регулировке узлов, проведению измерений соответствующих характеристик. Перечисленные меры направлены на исключение аварийных ситуаций, в результате которых электрооборудование может выйти из строя.

Периодичность

Периодичность проведения работ по техническому обслуживанию трансформаторов определяется требованиями паспортной документации и государственных нормативных документов. Период ТО для агрегатов различных характеристик представлен в техническом паспорте оборудования.

Один раз в год проводятся очередные осмотры оборудования электромонтерами и специалистами из группы инженерно-технического персонала. По необходимости осуществляется очистка трансформатора и его составных частей от пыли, грязи, масляных следов, смазка шарниров, доливание масла, регулировка приводных механизмов.

Состав техобслуживания трансформаторов

Состав технического обслуживания трансформаторного оборудования предполагает периодическое выполнение следующих работ:

• внешнего визуального осмотра;
• проверки значимых технических характеристик;
• дистанционного контроля температурных параметров;
• проведения инструментальных измерений необходимых параметров;
• анализа состояния материалов, в том числе – состава трансформаторного масла;
• проверка целостности и надежности сварки, болтовых, заклепочных соединений, изолирующих элементов, заземлительного контура;
• изменения значения сопротивления изоляционного покрытия;
• контроля работоспособности автоматических выключающих устройств;
• измерений в петле «фаза-ноль», токов короткого замыкания;
• проверки срабатывания переключения на резервный источник энергии;
• контроля автоматических систем, состояния здания, где расположено оборудование, наличия средств защиты.

В регламентные сроки нужно проводить испытание агрегатов, предусматривающее подачу нагрузки, превышающей номинальную, в порядке, установленном государственными нормативами.

Особенности обслуживания

Порядок проведения обслуживания трансформаторного оборудования регламентируется действующими стандартами, техническими условиями, государственными нормативными документами, требованиями изготовителя, изложенными в паспортной документации и руководствах по эксплуатации.

При организации выполнения работ, внимательно осматривают инструменты и приспособления, чтобы убедиться в исправности инвентаря, соответствии установленным нормам безопасности.

После этого, через распределительный силовой щиток отключают подачу энергии на соответствующую камеру. Чтобы избежать несанкционированного включения, на рубильник подвешивают плакат с предупредительной надписью.

Затем разряжают конденсаторы выпрямителей, открывают в дверь в камеру и проверяют отсутствие напряжения низковольтными индикаторами на соответствующих выходах. Убедившись в безопасности, осматривают оборудование на предмет наличия внешних дефектов.

Проверяют целостность масломерного стекла, цветовой оттенок и объем трансформаторного масла.

На неудовлетворительное состояние установки может указывать повышенный шум при работе – гудение, вибрация, превышение показателей температурного нагрева. Поэтому после окончания регламентного осмотра и выхода за пределы камеры, нужно проверить агрегат при поданном напряжении, убедившись в отсутствии нежелательных явлений.

Результаты проверки фиксируют в паспорте установки и дежурном журнале.

Правила техники безопасности

Работы по обслуживанию трансформаторов входят в перечень производственных операций, связанных с повышенной опасностью. Поэтому соблюдение норм и правил охраны труда и техники безопасности – обязательное условие, позволяющее защитить жизнь и здоровье работников, участвующих в проверке электрооборудования.

Действующие правила предусматривают исполнение следующих требований:

• использование соответствующих средства индивидуальной защиты, в зависимости от характера выполняемых работ;
• заблаговременной подготовки необходимых инструментов и приспособлений;
• обесточивания проверяемой камеры, с применением предосторожностей, исключающих подачу напряжения на обслуживаемый объект.

К обслуживанию трансформаторных установок допускают обученный персонал, обладающий необходимыми группами допуска, в зависимости от характеристик оборудования.

Предусмотрено применение допускной системы, предполагающей оформление документов, закрепляющих ответственность лиц, выполняющих указанные работы.

Своевременное техническое обслуживание трансформаторов исключит аварийный выход установок из строя, а соблюдение требований безопасности сохранит жизнь и здоровье работников, участвующих в проведении регламентных проверок.

Источник