Снятие напряжения при механической обработке капролона

Термообработка капролона

Чтобы отправить ответ, вы должны войти или зарегистрироваться

Сообщения 14

#1 Тема от Серж 13 апреля 2007г. 06:07:48

• 
• Серж
• Восстановленный участник

• На форуме с 13 апреля 2007г.
• Сообщений: 13
• Спасибо: 0

Тема: Термообработка капролона

Господа! (и примкнувшие к ним дамы)
Кто знает, какую термообрабку нужно заложить для снятия внутренних напряжений в полиамиде ПА-6 (цвет черный)?
Буду благодарен за совет.

#2 Ответ от сопливчик 13 апреля 2007г. 08:56:34

• сопливчик
• Восстановленный участник

• На форуме с 13 апреля 2007г.
• Сообщений: 9
• Спасибо: 0

Re: Термообработка капролона

#3 Ответ от brigval 13 апреля 2007г. 09:19:27

• 
• brigval
• Активный участник

• Откуда: Подмосковье
• На форуме с 11 декабря 2001г.
• Сообщений: 2,313
• Спасибо: 1

Re: Термообработка капролона

#4 Ответ от сопливчик 13 апреля 2007г. 10:44:26

• сопливчик
• Восстановленный участник

• На форуме с 13 апреля 2007г.
• Сообщений: 9
• Спасибо: 0

Re: Термообработка капролона

> brigval
Не верю. Ерунда это.
Нужна ссылка на серьезный источник: справочник или официальный сайт производителя полиамида

#5 Ответ от brigval 13 апреля 2007г. 11:48:31

• 
• brigval
• Активный участник

• Откуда: Подмосковье
• На форуме с 11 декабря 2001г.
• Сообщений: 2,313
• Спасибо: 1

Re: Термообработка капролона

#6 Ответ от сопливчик 13 апреля 2007г. 11:58:21

• сопливчик
• Восстановленный участник

• На форуме с 13 апреля 2007г.
• Сообщений: 9
• Спасибо: 0

Re: Термообработка капролона

> brigval
У меня проблем нет. Проблемы будут у автора темы, если он начнет собирать разный хлам на форумах непрофессионалов

#7 Ответ от brigval 13 апреля 2007г. 12:19:56

• 
• brigval
• Активный участник

• Откуда: Подмосковье
• На форуме с 11 декабря 2001г.
• Сообщений: 2,313
• Спасибо: 1

Re: Термообработка капролона

Проблемы будут у автора темы

Ну нельзя же так неуважительно говорить об авторе темы. Чем он перед Вами провинился?
И почему Вы, не зная как сделать термообработку полиамида, начинаете утверждать, что ссылка дана на хлам? С чем Вы сравнивали процесс по ссылке? Объясните, пожалуйста, свою позицию, если сможете.
Объясните так же, почему Вы счтаете автора темы непрофессионалом, который механически, без обдумывания, воспользуется информацией по ссылке?
Меня тоже заинтересовал вопрос темы, я поискал ответ в Интернете. И кое-что нашел. И решил поделиться информацией с автором темы. Какое Вы имеете к этому отношение, если сами не знаете ответа и никак не желаете помочь автору темы? Объясните?

Источник

Как правильно проводить термическую обработку капролона

Как правильно проводить термическую обработку капролона

Что такое капролон

Капролон, иначе называемый полиамид-6 блочный – это полимер, получаемый путем полимеризации капролактама. Его применяют как антифрикционный материал благодаря его эластичности, подверженности почти любым способам обработки, стойкости к большинству агрессивных веществ: углеводородов, масел, кетонов, эфиров, щелочей, кислот, спиртов. При этом, стоит учитывать, что полиамид-6 растворяется в концентрированных минеральных, муравьиных, уксусных кислотах и фенолах.

Капролон отличается повышенной прочностью, сравнимой по показателям со сталью. При этом, его вес гораздо меньше. Он устойчив к образованию ржавчины, механическим нагрузкам, трению. Его рабочая температура при этом находится в диапазоне от -40 до +80 градусов, что гарантирует работоспособность в любом климате, даже в тяжелых условиях.

Материал применяют для создания подшипников, шестерен, крылаток, лопастей насосов и в других целях. Полиамид-6 значительно увеличивает срок службы изделий и расширяет сферу их применения.

Требования к термообработке капролона

Чтобы не испортить полиамид-6 термической обработкой, стоит соблюдать следующие правила.

Термической обработке в обязательном порядке подлежат изделия из капролона толщиной или диаметром более 100 мм, которые впоследствии будут подвергнуты механической обработке. Это необходимо для снятия внутренних напряжений в материале при его изготовлении. Не стоит пренебрегать этим правилом, особенно при получении точных деталей. Если не осуществить предварительную термообработку, велик риск растрескивания и лопания готовой продукции.

Чтобы исключить внутренние напряжения и изменение геометрии изделий во время их работы, важно провести теплообработку в инертных маслах или воде. Также можно сделать это в специальных термошкафах, постепенно снижая температуру воздуха со скоростью 10-15 градусов в час.

Особенности термообработки:

• Термическая обработка в маслах должна проводиться при температуре 140-160 градусов. Время воздействия определяется толщиной или диаметром изделий из расчета 10-15 минут на 1 мм. После этого необходимо охладить продукцию до 20-30 градусов;
• Температура воды при тепловой обработке должна составлять 94-98 градусов в течение (7 + 0,04 Х) часа, где Х — толщина (диаметр) продукции. Охлаждение продукции должно осуществляться со скоростью не более 5 градусов в час до температуры 20-30 градусов;
• Если теплообработка проводится в холодное время года, важно предварительно выдержать материал в комнатной температуре. Продолжительность этого процесса определяется толщиной или диаметром изделий: от 10 до 50 мм — не менее 2 суток, от 50 до 100 мм — не менее 3, от 100 до 150 мм — не менее 4, свыше 200 мм — не меньше 5 суток.

Источник

Снятие напряжения при механической обработке капролона

Полиамид ПА-6 (капролон) перед употреблением рекомендуется подвергнуть дополнительной термообработке.

Для снятия внутренних напряжений в стержнях полиамида ПА-6 (капролон) рекомендуется проводить: механическую обработку (снятие поверхностного слоя) всей поверхности стержня на на толщину 4-5мм. Дополнительную термообработку в инертных средах (минеральное масло, парафин, церезин) или в воде:

1) в инертных средах термообработка проводится при температуре 140-160°С. Продолжительность термообработки 10-15 мин. на 1 мм толщины стержня. После выдержки стержень в инертной среде медленно охлаждают до 20-30°С;

2) в водной среде термообработка проводится медленным нагреванием стержня до 80-100°С и выдержкой при этой температуре в течении 5-6 часов.

Блоки полиамида ПА-6 (капролон) толщиной более 70 мм и диаметром более 70 мм в холодное время года допускаются к механической обработке только после нескольких дней выдержки в теплом помещении.

Заготовки из капролона (полиамида-6 блочного) легко обрабатываются на металлообрабатывающих станках. При этом необходимо принимать во внимание ряд особенностей обработки. Прочность капролона меньше стали. Поэтому при его обработке прижимные усилия следует уменьшить, т.к. можно раздавить заготовку.

Для обработки внешнего диаметра тонкостенных втулок требуются внутренние разжимные оправки.

При изготовлении высоконагруженных деталей следует избегать острых внутренних углов. Рекомендуется обработка вершин углов радиусом 0,6-1,5 мм.

Учитывая плохую теплопроводность и сравнительно низкую (по сравнению с металлом) точку плавления полимеров, необходимо свести тепловыделение при механической обработке до минимума. Избыточное тепло может привести к нежелательным последствиям: разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента, снижению точности обработки. Желательно применять охлаждающие жидкости в тех операциях, при которых образуется много тепла (сверление, роспуск и т.д.), рекомендуется использовать СОЖ, а так же воду или сжатый воздух. Необходимо обеспечить хороший отвод стружки от инструмента. На вязких марках капролона (марка М-60 и выше) при жестких допусках на обработку следует припуск на последний проход оставлять не более 0,05 мм.

Техника безопасности.

Выполняйте общие рекомендации по промышленной технике безопасности. Капролон – упругий скользкий материал! Не рекомендуется наносить удары по свободно лежащему полимеру молотком, кувалдой и т.д. Соблюдайте осторожность при штабелировании. Во избежание порезов рук рекомендуется работать в нитяных или тканевых перчатках.

Инструменты.

Для обработки капролона можно использовать инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При длительной обработке предпочтительно брать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой. При обработке материалов, армированных углеродным волокном или стекловолокном эти инструменты обязательны.

Токарные резцы должны быть заточены так, чтобы получались гибкие стружки.

Шлифуют и полируют капролон с небольшим усилием надавливания. Хорошим шлифующим материалом является мел.

Фрезерование.

Можно использовать фрезы для легких металлов, предпочтительнее крупнозубые для лучшего удаления стружки.

Можно рекомендовать высокоскоростные спиральные сверла с большим ходом и свободным углом больше обычного. Для удаления тепла и стружки необходимы частые отводы сверла, особенно для глубоких отверстий. Для отверстий большого диаметра рекомендуется использовать сверла с тонкими перемычками, чтобы уменьшить трение. Отверстия большого диаметра лучше сверлить последовательно сверлами разного диаметра. Например, для растачивания отверстия Ø 50 мм следует последовательно использовать сверла Ø 12 и Ø 25 мм, а затем расширить отверстие до номинала с одной установки.

При сверлении стержней Ø 100 мм и более рекомендуется «расточить» отверстие на токарном станке, используя жесткий плоский расточной инструмент.

При сверлении или расточке сквозных отверстий, для предотвращения отщеплений и отломов при подходе к задней границе сверления скорость подачи должна быть снижена. Ручная подача сверла не рекомендуется, так как может произойти «захват», «самозатягивание» материала.

Сильное давление, неправильная заточка инструмента и несоблюдение рекомендаций по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Можно использовать ленточные, дисковые пилы или ножовочные пилы. Для сведения к минимуму трения между пилой и обрабатываемой деталью и уменьшения выделения тепла необходимо использовать пилы с широким расстоянием между зубьями и достаточной разводкой зубьев.

Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно значительно шире, чем для металлических деталей. Это обусловлено большим коэффициентом теплового расширения и возможными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и после обработки. Внутренние напряжения возникают значительно чаще на заготовках больших сечений. В этом случае может потребоваться дополнительная тепловая обработка.

Как правило, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм. Применяйте рекомендации «Допуски обработки пластмассовых деталей».

Источник

Снятие напряжения при механической обработке капролона

Мы собрали для вас всю необходимую информацию — вы всегда можете зайти и ознакомиться с ней.

• 

Слоистые пластики и фольгированный диэлектрик

Электроизоляционные лаки, эмали, смолы

Электроизоляционная бумага, картон и слюдосодержащие материалы

Провода монтажные, лифтовые

Рекомендации по механической обработке капролона

Полиамид ПА-6 (капролон) перед употреблением рекомендуется подвергнуть дополнительной термообработке.

Для снятия внутренних напряжений в стержнях полиамида ПА-6 (капролон) рекомендуется проводить: механическую обработку (снятие поверхностного слоя) всей поверхности стержня на на толщину 4-5мм. Дополнительную термообработку в инертных средах (минеральное масло, парафин, церезин) или в воде:

1) в инертных средах термообработка проводится при температуре 140-160°С. Продолжительность термообработки 10-15 мин. на 1 мм толщины стержня. После выдержки стержень в инертной среде медленно охлаждают до 20-30°С;

2) в водной среде термообработка проводится медленным нагреванием стержня до 80-100°С и выдержкой при этой температуре в течении 5-6 часов.

Блоки полиамида ПА-6 (капролон) толщиной более 70 мм и диаметром более 70 мм в холодное время года допускаются к механической обработке только после нескольких дней выдержки в теплом помещении.

Заготовки из капролона (полиамида-6 блочного) легко обрабатываются на металлообрабатывающих станках. При этом необходимо принимать во внимание ряд особенностей обработки. Прочность капролона меньше стали. Поэтому при его обработке прижимные усилия следует уменьшить, т.к. можно раздавить заготовку.

Для обработки внешнего диаметра тонкостенных втулок требуются внутренние разжимные оправки.

При изготовлении высоконагруженных деталей следует избегать острых внутренних углов. Рекомендуется обработка вершин углов радиусом 0,6-1,5 мм.

Учитывая плохую теплопроводность и сравнительно низкую (по сравнению с металлом) точку плавления полимеров, необходимо свести тепловыделение при механической обработке до минимума. Избыточное тепло может привести к нежелательным последствиям: разрыву заготовки, заплавлению режущего инструмента, снижению точности обработки. Желательно применять охлаждающие жидкости в тех операциях, при которых образуется много тепла (сверление, роспуск и т.д.), рекомендуется использовать СОЖ, а так же воду или сжатый воздух. Необходимо обеспечить хороший отвод стружки от инструмента. На вязких марках капролона (марка М-60 и выше) при жестких допусках на обработку следует припуск на последний проход оставлять не более 0,05 мм.

Техника безопасности.

Выполняйте общие рекомендации по промышленной технике безопасности. Капролон – упругий скользкий материал! Не рекомендуется наносить удары по свободно лежащему полимеру молотком, кувалдой и т.д. Соблюдайте осторожность при штабелировании. Во избежание порезов рук рекомендуется работать в нитяных или тканевых перчатках.

Инструменты.

Для обработки капролона можно использовать инструменты из углеродистой и быстрорежущей стали. При длительной обработке предпочтительно брать инструменты с наконечниками из карбида вольфрама или с алмазной режущей кромкой. При обработке материалов, армированных углеродным волокном или стекловолокном эти инструменты обязательны.

Токарные резцы должны быть заточены так, чтобы получались гибкие стружки.

Шлифуют и полируют капролон с небольшим усилием надавливания. Хорошим шлифующим материалом является мел.

Фрезерование.

Можно использовать фрезы для легких металлов, предпочтительнее крупнозубые для лучшего удаления стружки.

Можно рекомендовать высокоскоростные спиральные сверла с большим ходом и свободным углом больше обычного. Для удаления тепла и стружки необходимы частые отводы сверла, особенно для глубоких отверстий. Для отверстий большого диаметра рекомендуется использовать сверла с тонкими перемычками, чтобы уменьшить трение. Отверстия большого диаметра лучше сверлить последовательно сверлами разного диаметра. Например, для растачивания отверстия Ø 50 мм следует последовательно использовать сверла Ø 12 и Ø 25 мм, а затем расширить отверстие до номинала с одной установки.

При сверлении стержней Ø 100 мм и более рекомендуется «расточить» отверстие на токарном станке, используя жесткий плоский расточной инструмент.

При сверлении или расточке сквозных отверстий, для предотвращения отщеплений и отломов при подходе к задней границе сверления скорость подачи должна быть снижена. Ручная подача сверла не рекомендуется, так как может произойти «захват», «самозатягивание» материала.

Сильное давление, неправильная заточка инструмента и несоблюдение рекомендаций по отводу тепла приводят к растрескиванию и последующему разрушению заготовки.

Можно использовать ленточные, дисковые пилы или ножовочные пилы. Для сведения к минимуму трения между пилой и обрабатываемой деталью и уменьшения выделения тепла необходимо использовать пилы с широким расстоянием между зубьями и достаточной разводкой зубьев.

Допуски при обработке для деталей из полимерных материалов обычно значительно шире, чем для металлических деталей. Это обусловлено большим коэффициентом теплового расширения и возможными деформациями, вызванными внутренними напряжениями во время и после обработки. Внутренние напряжения возникают значительно чаще на заготовках больших сечений. В этом случае может потребоваться дополнительная тепловая обработка.

Как правило, для токарных и фрезерных работ допуск на обработку должен составлять от 0,1 до 0,2% от номинального размера. Минимальный допуск для малых размеров составляет 0,05 мм. Применяйте рекомендации «Допуски обработки пластмассовых деталей».

Источник