Способ сушки трансформатора вакуумным методом

Обработка изоляции трансформатора перед вводом в эксплуатацию — Методы сушки изоляции трансформатора

Содержание материала

При транспортировании, хранении и монтаже трансформатора, а также в результате нарушения их правил, измеренные характеристики изоляции могут свидетельствовать о неудовлетворительном ее состоянии. В этом случае, требуется технологическая обработка изоляции и, в частности, сушка.
Ниже приводится краткое описание методов сушки изоляции перед вводом трансформаторов в эксплуатацию.

Циркуляция горячего сухого масла

Масло, нагретое до 80—85 °С, циркулирует через осушительную установку (вакуум-дегазоционную) для сушки и фильтрации. Механизм сушки: диффузия влаги из наружных слоев в относительно сухое масло, и последующее ее удаление из масла в масло-сушительной установке. Теоретически, изоляция может быть высушена до 1 — 1,5% (в зависимости от растворимости воды в данном масле), если: средняя температура масла — 70—75 °С, приняты меры для ее выравнивания интенсивным перемешиванием и влагосодержание масла в баке менее 10 г/т. Эффективность метода значительно уменьшается со снижением температуры масла в баке.

Метод холодного вакуума

Нагрев трансформатора осуществляется во время вакуумирования при остаточном давлении 0,05—0,1 мм рт. ст., при этом изоляция должна иметь температуру не ниже 20 °С. Метод требует применения специальной ловушки для вымораживания водяных паров, чтобы повысить эффективность работы вакуумных насосов и создать дополнительное диффузионное извлечение водяных паров из бака. Сушка может быть закончена, когда выделение воды в ловушке достигнет 3—5 г/ч на тонну изоляции. Согласно кривым равновесного влагосодержания, для достижения влагосодержания твердой изоляции 0,5 % вакуум должен быть не хуже 0,1 мм рт. ст., а температура не ниже 30 °С.

Термовакуумная диффузия

По данной технологии производится подсушка изоляции трансформаторов классов напряжения 110—750 кВ.
Схема подсушки — согласно рис. 1.
Трансформатор нагревается до температуры 80—85 °С и надежного прогрева изоляции одним из двух методов:
• циркуляцией горячего масла, или
• циркуляцией тока в обмотках.
Затем масло сливается под вакуумом, и трансформатор подвергается вакуумированию длительностью до 48 часов при остаточном давлении, соответствующем влагосодержанию по равновесному состоянию влаги, и до прекращения выделения воды в конденсационной колонне. Результаты считаются удовлетворительными, если влагосодержание образцов толщиной 1 мм не превышает 1 %.

Рис. 1. Схема подсушки методом термодиффузии:
1 — насос вакуумный предварительного разрежения, 2 — промежуточный бак 0,05 м3; 3 — вакуумметр механический, 4 — вакуумметр, 5 — трансформатор, 6— маслонасос, 7— емкость слива масла, 8— обратный клапан.

Метод разбрызгивания масла

Трансформатор нагревается разбрызгиванием масла (рис 2) до температуры, около 100°С, при остаточном давлении менее 5 мм рт. ст. (рис. 3).
В одном варианте, обработка продолжается несколько дней до уменьшения выделения воды в конденсаторе менее 50 г/ч на тонну изоляции. Затем процесс сушки продолжается при температуре 85°Сдо выделения воды менее 5 г/ч на тонну изоляции.
В другом варианте, сушка при разбрызгивании масла при остаточном давлении 1 — 2 мм рт. ст. продолжается до прекращения выделения воды в конденсационной колонне. Этот вариант может применяться при сушке сильно увлажненной изоляции.
Влагосодержание образцов изоляции по окончании сушки должно быть не более 1 %.

Рис. 2. Схема нагрева трансформатора: 1 — трансформатор; 2 — тепловая изоляция; 3 — разбрызгиватель масла; 4 — коллектор; 5 — маслопровод гибкий; 6 — маслопровод Ду 100 мм; 7 — масло трансформаторное; 8 — запорная арматура; 9 — патрубок Ду 125; 10 — маслонасос; 11 — маслонагреватель; 12 — термометр сигнализирующий; 13 — фильтр; 14— запорная арматура Ду 100 мм.

Рис. 3. Схема вакуумирования трансформатора: 1 — вакуумметр механический; 2 — вакуумметр электронный; 3, 4— запорная арматура Ду 100 мм; 5, 12, 15 — вакуум провод Ду 100; 6 — трансформатор; 7— теплоизоляция; 8, 10, 14— затвор вакуумный Ду 100 мм; 9 — установка «Иней»; 11 — насос вакуумный ДВН; 13 — промежуточный бак 0,05 м3; 16 — насос вакуумный предварительного разрежения.

Циклическая сушка трансформатора

Нагрев осуществляется разбрызгиванием горячего масла при переменном вакууме и периодической продувке сухим горячим воздухом до достижения температуры изоляции 80—90°С (в зависимости от степени влажности).
Дальнейшая сушка выполняется двумя этапами:
1) вакуумирование с достижением остаточного давления 0,15—0,5 мм рт. ст.
2) нагрев-омывание в условиях разбрызгивания горячего масла.
Вакуумная система подсоединяется к ловушке вымораживания, в которой контролируется выделение конденсата.
Процесс может состоять из 3—8 циклов, в зависимости от влагосодержания. С помощью такого метода может быть высушена изоляция, имеющая влагосодержание 6-8%.

Сушка трансформатора горячим воздухом

Чистый сухой воздух, нагретый до температуры 100°С, пропускается через бак трансформатора и нагревает магнитопровод и обмотки.
Расход воздуха должен быть таким, чтобы разница температур входящего и выходящего воздуха была небольшой. Рекомендуется расход воздуха около 600 м3/ч на 1 м2 поверхности бака. Этот метод рекомендуется для трансформаторов, баки которых не рассчитаны на полный вакуум.

Критерии окончания сушки изоляции трансформатора

1. Достижение установленной температуры в большинстве увлажненных зон изоляции трансформатора и достижение остаточного давления, соответствующего установленному конечному значению влагосодержания в равновесных условиях.
2. Окончание выделения конденсата или стабилизация его выделения в специальной ловушке при установленных параметрах сушки на уровне 3—5 г/ч.
3. Стабилизация значения сопротивления изоляции на уровне характерном для сухой изоляции.

Источник

Методы сушки трансформаторов

Поддержание электроустановок в рабочем состоянии требует надлежащего технического обслуживания, с выполнением комплекса операций, предусмотренных условиями эксплуатации. В процессе эксплуатации трансформаторов требуется проведение их сушки, о чем и пойдет речь в предлагаемом материале.

Для чего нужна сушка

Под сушкой трансформатора понимают операцию по устранению влаги, скопившейся в оборудовании в процессе эксплуатации, для восстановления диэлектрических свойств изолирующего покрытия проводников. Проникновение влаги обычно обусловлено высокой влажностью окружающего воздуха или масла, применяемого для охлаждения и изоляции контуров устройств.

Методы сушки трансформаторов

Используют несколько способов, в зависимости от степени увлажнения, применяемых средств и целей, которых необходимо достигнуть проведением данной операции. Далее – детальнее о возможных методиках сушки трансформаторного оборудования.

Индукционным нагревом

Эта методика достаточно распространена, в силу высокой эффективности. Принцип способа предполагает нагрев силового контура за счет образования вихревых токов. На бак наматывают намагниченные провода, при подаче нагрузки на которые возникает индукция.

Работы выполняют в таком порядке:

• операцию проводят при сухом баке, уплотнив отверстия,
• снаружи бак обматывают стеклотканью,
• к активному контуру подключают термопары и сопротивления,
• подключают приборы для контроля температуры,
• наносят обмотку для создания индукционных токов.

Затем включают печь, подогревающую днище бака. Нагретый воздух нагнетают насосами. Процедуру контролируют, следя за показаниями термометров и вакуумметров.

Токами КЗ

Методика токов короткого замыкания предполагает тепловые потери, за счет чего происходит нагрев. Эти процессы характерны для проводов катушек, подключенной стали сердечника.

Схема для сушки трансформатора методом короткого замыкания

Суть способа в том, что низковольтную часть трансформатора закорачивают по вводным зажимам. В это время высоковольтная схема устройства находится под напряжением. В результате возникающего короткого замыкания, электроустановка нагревается, что способствует испарению влаги.

Постоянным током

Методика предусматривает подачу на катушки трансформатора токов, приближенных к номинальной величине. Обычно задействуют обмотки среднего и высокого напряжения.

Схема для сушки трансформатора постоянным током

Те из контуров, которые не задействованы при данной процедуре, замыкают накоротко, с подводом к заземлительному контакту. Это распространяется на бак и прочие катушки, лишенные прямой электрической связи с прогреваемыми электричеством.

Точки нулевой последовательности

Этот метод применяют для трансформаторов с невысокими значениями мощности – в пределах до 400 кВА. Требуется подключение вторичных контуров по следующей схеме:

Схема для сушки трансформатора током нулевой последовательности

При выполнении работ необходимо соблюдать соответствующие меры предосторожности, поскольку контакты повышающей стороны остаются разомкнутыми.

За счет того, что фазы образуемых магнитных потоков совпадают и равны по величине, выделяется тепло, нагревающее токопроводящие элементы и испаряющее влагу. Данная методика очень проста, но не применима, если контакты выходных катушек соединены треугольником.

Перед началом сушки, активный контур подключают к напряжению, используемому при процедуре. Выполняют контрольный прогрев в течение 30 минут. Если в процессе проверки возникнет перегрев отдельных элементов сердечника, необходимо определить причину неисправности и устранить дефект. Только после этого проводят полноценную сушку.

Циркуляция масла через электронагреватели

Еще одна методика предполагает циркуляцию масла. Работы выполняют в такой последовательности:

• убирают масло из нижнего отсека бака,
• состав пропускают через нагревательное устройство,
• заливают нагретую жидкость в верхнюю часть бака.

Масло подают интенсивно, под давлением вводя в каждую фазу. Это исключает перегрев элементов, при равномерной просушке агрегата. После того, как цель достигнута, масло сливают и вновь заполняют бак в условиях вакуума.

Инфракрасное излучение

Использование инфракрасных лучей целесообразно для трансформаторных установок, мощностью до 1 000 кВА. Подводимую электроэнергию преобразуют в тепловое излучение, с эффективностью до 80%.

Процедура требует постоянного контроля температуры посредством термометров или термопар. Чаще применяют термопары. Используют инфракрасные лампы мощностью 250 или 500 Вт, рассчитанные на напряжение соответственно 120 и 220 В. Возможна замена этих устройств лампами накаливания.

Тепловое излучение направляют отражателями.

Обдув горячим воздухом

При использовании этого метода, не слишком распространенного, трансформатор обдувают нагретым воздухом, температура которого достигает 100°С. Тепловой поток направляют на активный контур, добиваясь нагрева катушек. Предусмотрена настройка расхода воздуха, с небольшой разницей температур на входе и выходе.

Метод сушки трансформатора горячим воздухом

Камера без вакуума

Данная методика предполагает такие последовательные операции:

• активный контур ставят в камеру,
• к входному и выходному отверстию камеры подключают воздуходувные устройства,
• нагнетают воздух, нагретый до температуры 105 градусов,
• контролируют нагрев оборудования по показаниям термометра,
• когда активная часть нагрета, снижают температуру внешнего изоляционного покрытия, подавая холодный воздух,
• по завершении сушки, активный корпус ревизируют, опускают в масляный бак.

Камера состоит из деревянного каркаса, обшитого и утепленного асбестом, сверху зашитого профнастилом. Зазор между оборудованием и внутренними стенками сооружения должен быть не менее 200 мм.

Стационарный сушильный шкаф

Эту установку применяют в условиях промышленных предприятий, когда требуется регулярная сушка трансформаторов. Данный способ характеризует высокая эффективность. Но покупка стационарного сушильного шкафа требует существенных финансовых затрат.

Электроосмос

Применение сушильных шкафов сопряжено с большим расходом энергии, длительным проведением операции сушки, неблагоприятным влиянием нагрева на элементы трансформатора в результате систематического нагрева.

Этих недостатков можно избежать, используя принцип электроосмоса. В данном случае создание внешнего электрического поля вызывает удаление жидкости через микроскопические поры оборудования. Установка работает импульсами, что не вызывает нагрев элементов.

Своевременная сушка позволит избежать возможной аварийной ситуации. Главное – правильно избрать метод, с учетом характеристик трансформатора и экономической целесообразности.

Источник

Вакуумная сушка силовых трансформаторов 150—500 кВ в собственном баке индукционным методом нагрева

Подготовка места, активной части, оборудования и приборов

Для проведения сушки определяют специальное место, на котором могут быть размещены трансформатор, необходимое оборудование и приборы и к которому должны быть подведены подъездные пути для автотранспорта.

В летнее время возможно проведение сушки на открытом воздухе, на территории подстанции, на фундаменте.

При проведении сушки вне помещения (башни ТМХ, машинного зала станции и т. д.) должны быть приняты меры к недопущению попадания пыли, грязи и атмосферных осадков на место сушки.

Трансформатор во время сушки располагают на собственных катках или специальных металлических подставках. Территория для проведения сушки, должна быть ограждена.

В неблагоприятных условиях (зимнее время, дождливый период и т. п.) и невозможности проведения сушки в помещении на месте сушки устанавливают «тепляк». Для строительства «тепляка» необходимо применять негорючие материалы или лесоматериалы с обивкой негорючим материалом. В «тепляке» должно быть не менее двух дверей, расположенных на противоположных стенках. Расстояние от стенок бака до стен «тепляка» должно быть не менее 3 м, а от крышки трансформатора до потолка «тепляка» — не менее 1,8 м.

Оборудование, применяемое для вакуумирования и заливки маслом, должно быть размещено вне «тепляка», но возможно ближе к трансформатору в специальном укрытии.

Место сушки должно быть достаточно освещено, оборудовано телефонной связью. Ввиду того что сушка связана с нагревом до высокой температуры больших масс промасленной изоляции и масла, должны быть приняты специальные меры противопожарной безопасности. В связи с применением мощных электрических источников нагрева применяются меры по обеспечению безопасности работ с электроустановками.

Сушку трансформатора производят без масла. После слива масла демонтируют установленные на трансформаторе постоянные вводы и комплектующие узлы, не рассчитанные на вакуум, создаваемый в баке при сушке. Если изоляция, загрязнена, ее промывают через люки струей нагретого до температуры 50—60°С сухого трансформаторного масла. Затем удаляют все остатки масла на дне бака и насухо вытирают салфетками.

Бак трансформатора устанавливают с наклоном примерно 2% в сторону имеющегося на дне маслосливного отверстия, чтобы обеспечить возможность удаления выделяющегося из изоляции в процессе сушки масла. Отводы каждой из обмоток соединяют между собой внутри бака алюминиевыми или медными проводниками и через изоляторы класса напряжения не менее 6 кВ выводят на крышку бака для контроля за изменением характеристик изоляции трансформатора в процессе сушки. В качестве вводов используют либо собственные вводы трансформатора напряжением 6—35 кВ, либо временные вводы, устанавливаемые на заглушках люков.

Для получения достоверных значений параметров изоляции при сушке изоляционные расстояния между самими временными проводниками и между проводниками и заземленными частями трансформатора должны быть 50—100 мм. После вывода отводов необходимо проверить возможность проведения нужных измерений.

Для контроля за температурным режимом сушки на активной части трансформатора устанавливают температурные датчики в следующих местах:
1) в масляном канале верхнего ярма магнитопровода среднего стержня для трехфазных трансформаторов или любого из стержней для однофазных трансформаторов— 2 шт. По этим датчикам судят о температуре нагрева внутренних участков изоляции. Если установка термодатчиков в этих местах невозможна, допускают установку их между изолирующим цилиндром и стержнем магнитопровода. При этом обеспечивается контакт термодатчика с магнитопроводом. Глубина установки датчиков в этих местах должна быть не менее 350 мм;
2) на нижнем ярме магнитопровода между фазами для трехфазных трансформаторов или между стержнями для однофазных трансформаторов— 1 шт. По этому датчику судят об эффективности донного подогрева бака трансформатора;
3) на изоляции, находящейся на наименьшем расстоянии от патрубка, через который подается подогретый воздух в процессе сушки — 1 шт. По этому датчику оценивают степень охлаждения изоляции в период продувки ее воздухом;
4) в патрубке, через который подается нагретый воздух в бак, и в патрубке, через который откачивается парогазовая смесь — по 1 шт.;
5) между активной частью и стенкой бака на середине расстояния между ними — 2 шт. Эти датчики контролируют температуру воздуха в баке;
6) на активной части трансформатора, на наружной поверхности перегородки, посредине ее высоты, в местах наименьшего удаления ее от бака — 2 шт. Если перегородки нет, датчики устанавливают в дистанционных прокладках обмоток. Датчики используют для контроля за недопустимым превышением температуры изоляции;
7) на макете изоляции, если он применяется для оценки качества сушки трансформатора, на бакелитовых цилиндрах вводов и других изоляционных деталях и узлах в местах наименьшего расстояния их от стенок бака, если сушка их производится совместно с изоляцией трансформатора — по 1 шт.

Снаружи на баке трансформатора термодатчики устанавливаются в следующих местах:
1) на стенке бака между балками жесткости по высоте бака в двух точках — 2 шт.;
2) посредине крышки бака под теплоизоляцией — 1 шт.;
3) на наружной поверхности дна бака над нагревателями — 3 шт.;
4) на угловых балках жесткости по высоте в двух-трех точках — 3 шт.;
5) в месте наибольшего нагрева бака — 1 шт. Места наибольшего нагрева определяются переносным термодатчиком после включения индукционной обмотки.

В качестве термодатчиков обычно применяют термосопротивления типа ТСМ или ТСП по ГОСТ 6651-78 или термоэлектрические термометры типов ТХК и ТХА. Для контроля температуры на наружных стенках бака допускается применение ртутных и спиртовых термометров. Для более надежного контроля рекомендуется применять термоэлектрические термометры, так как они практически не имеют тепловой инерции и их можно установить в труднодоступных местах.

Перед применением термодатчиков их показания необходимо проверить при помощи образцового датчика.

При установке термопар необходимо обеспечить надежное соприкосновение спая с измеряемым объектом, возможность свободного удаления их по окончании сушки и изоляцию от токоведущих и заземленных частей трансформатора. В связи с этим для установки в трансформатор применяют термопары с изолированными проводами и располагают их на расстоянии не менее 350 мм от голых токоведущих частей активной части. Провода от термопар выводят через люки на баке между двумя резиновыми прокладками. После вывода термопар проверяют отсутствие замыканий проводников между собой и на землю и, подсоединяя их к прибору для измерения, проводят контрольные измерения температуры. По окончании работ в журнале указывают порядковый номер и место установки каждой термопары, составляют инструкцию по измерению температуры в баке.

Все отверстия на баке обычно плотно закрывают транспортными заглушками на резиновых прокладках. Если механическая прочность транспортных заглушек недостаточна для обеспечения полного разрежения в баке, ее усиливают путем приварки на наружной ее поверхности уголков или швеллеров.

При сушке трансформаторов с погружными регуляторами бак контактора должен быть залит маслом, а полость его соединена вакуум-шлангом с баком трансформатора. По окончании сушки масло сливают и бак контактора заполняют свежим маслом.

Навесные регуляторы перед сушкой должны быть демонтированы, а вместо них установлены усиленные транспортные заглушки.

Перед установкой заглушек необходимо ослабить гайки, крепящие к баку переходные изоляционные плиты с вводами, соединить полость бака с полостью транспортной заглушки, проверить наличие достаточного изоляционного расстояния между проходными вводами и заглушкой.

На рисунке 1 показана схема расположения оборудования и приборов для проведения вакуумной сушки трансформаторов индукционным методом нагрева изоляции.

1 — бачок слива масла; 2 — бак трансформатора; 3 — намагничивающая обмотка; 4 — кран для заливки масла; 5 — стрелочный вакуумметр; 6 — датчик прибора BT-3 или ВСБ1; 7 — выводы термодатчиков; 8 — временный ввод; 9 — кран вакуум-провода; 10 — охлаждающая колонка; 11 — прибор измерения температуры; 12 — вакуум-насос; 13 — емкость для отбора конденсата; 14 — воздухоочистительный фильтр; 15 — печи нагрева; 16 — вход воды; 17 — выход воды
Рисунок 1 — Принципиальная схема расположения оборудования и приборов при вакуумной сушке изоляции индукционным методом нагрева

Для откачки водяных паров из бака и создания в нем необходимого разрежения применяют вакуум-насосы типа ВН-6 или ВН-300, которые подсоединяют вакуум-проводом к расположенному на крышке бака крану.

При сушке трансформаторов следует иметь один резервный насос и достаточное количество вакуумного масла.

Для отбора выделяющегося из изоляции конденсата и защиты вакуум-насосов от попадания в них влаги в вакуум-проводе между баком и насосом устанавливают охладительные колонки. Колонка должна быть вакуумно-прочной, иметь пропускную способность по парам не менее 150 л/с и поверхность охлаждения 4—8 м 2 . На практике применяют различные конструкции колонок, поверхность которых обычно охлаждается водой. Показанная на рисунке 1 охлаждающая колонка работает следующим образом. Влажный воздух из бака трансформатора поступает через патрубок в колонку. Проходя внутри трубок калорифера, пары воды конденсируются в результате охлаждения поверхностей трубок водой.

Поступающая в колонку охлаждающая вода двигается против направления движения влажного воздуха. Полость колонки, омываемая водой, должна быть надежно герметизирована для исключения попадания охлаждающей воды в полость колонки. Сконденсированная влага стекает в воронку, а воздух уходит через патрубок к вакуумному насосу.

Для удаления конденсата в нижней части колонки предусмотрена специальная емкость, соединенная кранами с внутренней полостью колонки и окружающей средой. В процессе работы охлаждающей колонки краны находятся в закрытом положении. Для удаления конденсата, манипулируя кранами, вначале емкость для отбора соединяют с полостью колонки и после выравнивания давления сливают в нее конденсат, затем емкость отсекают от полости колонки, соединяют с окружающей средой и сливают конденсат в мерную посуду.

Вакуум-провод должен быть как можно меньшей длины, сечением не менее входного сечения вакуум-насоса и не иметь большого количества изгибов.

Для удаления выделяющегося из изоляции в процессе сушки масла к маслосливной пробке на дне бака подсоединяют бачок емкостью не менее 100 л. Бачок должен быть рассчитан на полный вакуум.

В процессе вакуумной сушки кран, соединяющий полости трансформатора и сливного бачка, должен находиться в открытом положении, а остальные краны — в закрытом. Выделяющееся из изоляции в процессе сушки масло собирается в бачке. Для слива масла из бачка вначале его отсекают краном от трансформатора, а затем сообщают с окружающей средой. После выравнивания давления в бачке открывают сливной кран и удаляют имеющееся в бачке масло. Затем краны переводят в рабочее положение.

Для подачи в бак горячего воздуха к нижнему крану на баке через металлический патрубок подсоединяют воздухоочистительный фильтр, который располагают йод дном бака, где установлен донный нагрев. Фильтр представляет собой металлическую емкость примерно на 5 л, которая заполняется войлоком и сухим адсорбентом. Во избежание попадания адсорбента в бак трансформатора внутри устанавливается мелкая металлическая сетка. Для измерения давления на баке применяют стрелочный вакуумметр и датчики приборов типа ВСБ-1 или ВТ-3.

После подсоединения оборудования перед наложением на бак теплоизоляции проверяют его герметичность. Для этого включают вакуум-насос, создают в баке соответствующее остаточное давление и проверяют бак на натекание.

Расчет и монтаж средств нагрева

Способ нагрева изоляции индукционными потерями заключается в том, что на наружные стенки бака вдоль его периметра наматывают намагничивающую обмотку, по которой пропускают переменный ток. Возникающий при этом магнитный поток, замыкаясь через стальные стенки бака, вызывает в них нагревающие его вихревые токи. От бака теплота передается активной части. Чтобы бак лучше сохранил теплоту, его снаружи утепляют.

Для нагрева трансформаторов малой мощности (до 40000 кВА) обычно применяют однофазные обмотки, а трансформаторов большей мощности — трехфазные (рисунок 2,а—в).

а — однофазная; б — трехфазная; однопараллельная; в — трехфазная двухпараллельная
Рисунок 2 — Применяемые электрические схемы индукционных обмоток

В практике расчет индукционных обмоток выполняют приближенно, пользуясь эмпирическими формулами. Расчет трехфазных однопараллельных намагничивающих обмоток, применяемых для нагрева трансформаторов мощностью более 40 MBА, производят в следующей последовательности.

Определяют необходимую мощность, кВт, для нагрева трансформатора по формуле:

где k — коэффициент выбирается по таблице 1 в зависимости от условий нагрева и толщины теплоизоляции; l — периметр бака, м; h — высота боковой поверхности бака, занимаемая обмоткой, м; tокр — температура окружающей среды, °С.

Таблица 1 — Значения коэффициента k в зависимости от условий нагрева и толщины теплоизоляции

Значения коэффициента к при толщине теплоизоляции, мм

Источник

Adblock
detector

Условия проведения нагрева