- Трансформатор пэтв 939 характеристики
- Эмалированные провода. Круглые медные эмалированные провода. Классификация, нагревостойкость и конструктивные данные основных типов медных эмалированных проводов
- Страницы работы
- Фрагмент текста работы
- ЭМАЛИРОВАННЫЕ ПРОВОДА
- Круглые медные эмалированные провода.
- Марка провода
- Трансформатор пэтв 939 характеристики
Трансформатор пэтв 939 характеристики
Марки проводов с волокнистой и стекловолокнистой изоляцией
** — с дополнительной лакировкой поверхности провода
Источник
Эмалированные провода. Круглые медные эмалированные провода. Классификация, нагревостойкость и конструктивные данные основных типов медных эмалированных проводов
Страницы работы
Фрагмент текста работы
ЭМАЛИРОВАННЫЕ ПРОВОДА
Круглые медные эмалированные провода.
В настоящее время изготовляются преимущественно высокопрочные эмалированные провода на синтетических лаках. Выпуск проводов марки ПЭЛ на масляно-смоляных лаках в последние годы резко сократился и составляет в настоящее время около 20% общего выпуска эмалированных проводов. Классификация, классы нагревостойкости и конструктивные данные медных эмалированных проводов приведены в табл. 12-1, их ассортимент и расчетные наружные диаметры – в табл. 12-2, причем данные последней таблицы о наружных размерах для проводов ПЭМ-1, ПЭМ-2, ПЭРЛ-1 и ПЭРЛ-2 указаны с приближением.
Основными типами высокопрочных эмалированных проводов, применяемых для изготовления обмоток различных электрических машин и аппаратов, являются поливинилацеталевые провода ПЭВ-1 и ПЭВ-2 и провода повышенной нагревостойкости ПЭТВ-943 и ПЭТВ-939 на полиэфирных лаках. В несколько меньшем – количестве изготовляются эмаль-провода ПЭМ-1 и ПЭМ-2 на другом поливинилацеталевом лаке под названием металвин. По электрической и механической прочности, по нагревостойкости и эластичности изоляции эмаль-провода ПЭМ-1 и ПЭМ-2 практически равноценны эмаль-проводам ПЭВ-1 и ПЭВ-2 по бензолостойкости и водостойкости провода ПЭМ-1 и ПЭМ-2 обладают некоторым преимуществом. Провода ПЭЛР-1 и ПЭЛР-2 по нагревостойкости, эластичности и механической прочности эмалевой изоляции практически также равноценны проводам ПЭВ-1 и ПЭВ-2, однако у них наблюдается более резкое снижение сопротивления изоляции в условиях повышенной влажности и температуры. Поэтому в настоящее время эти провода применяются преимущественно для общего электромашиностроения.
Эмалированные провода на полиуретановых лаках ПЭВТЛ-1 и ПЭВТЛ-2, которые могут длительно эксплуатироваться при температурах до 120 °С, обладают ценной способностью покрываться (лудиться) слоем олова или его сплавов без предварительной зачистки эмали и применения флюсов.
Классификация, нагревостойкость и конструктивные данные основных типов медных эмалированных проводов
Марка провода
Номинальные размеры токопроводящей жилы , мм
Толщина изоляции (D–d) для круглых проводов и (В–b) для прямоугольных, мм
Источник
Трансформатор пэтв 939 характеристики
Нормы пробивного напряжения изоляции Э1иалированных проводов
npoiHBHoe напряжение, в, ие менее
Длительное воздействие повышенных температур значительно снижает электрическую прочность эмалевой изоляции. По существу это используется до последнего времени в качестве одного з методов определения класса нагревостойкости эмалевой изоляции.
Измерение сопротивления изоляции эмалированных проводов до последнего времени действующими ГОСТ и ВТУ не предусматривается и производится сравнительно редко. Исследования специально изготовленных из . 4
Рис. 6-5. Примерное изменение сопротивления изоляции эмалированных проводов в зависимости от времени пребывания в условиях 100%-Hofi относительной влажности воздуха (с) и времени пребывания при температуре 100 °С (для проводов марки ПЭЛ) и при 125 °С (для проводов марки ПЭВ-2) (б).
1 — провод марки ПЭВ-2; 2 — провод марки ПЭЛ.
масляных эмальлаков пленок толщиной 0,055-0,10 мм показали, что в комнатных условиях у них pv=(3-v-11) X XIO* ом-см. Эти результаты были получены при применении станиоловых электродов площадью 21,2- 24,6 CJ, тщательно притертых к пленке.
Примерные изменения сопротивления изоляции эмалированных проводов в зависимости от времени пребывания в условиях повышенных влажности и температуры представлены на рис. 6-5,а и б, где видно, что эмалированные провода марки ПЭЛ обладают в этом отношении некоторым преимущестром по сравнению с другими эма-
ЛИроеаннымй проводами. Сопротивление изоляции проводов на лаках винифлекс и металвин не разнится существенно и снижение ето при воздействии влаги или повышенной температуры происходит не так резко, как у полиамидно-резольных эмалированных лаков.
Резкое уменьшение сопротивления изоляции у полиамидно-резольных эмалированных проводов при повышении температуры объясняется прежде всего природой полиамидных смол и наличием в них при высоких температурах значительного количества деструктирован-ных (более подвижных) частиц. Значительное уменьшение сопротивления изоляции у полиамидно-резольных эмалей при воздействии повышенной влажности обусловлено наличием амидных групп.
Так как в электрических машинах обмотки подвергаются дополнительной пропитке, были проведены исследования сопротивления изоляции секций, изготовленных из различных проводов, в пропитанном виде. Эти исследования показали, что в условиях повышенной влажности секции, изготовленные из проводов ПЭЛР-1, ПЭЛР-2 и
о 20 ВО 80 100 12010 1Б0 Время старения, сутни
Рис. fi-6. Изменение tg б эмалевой изоляции проводов в зависимости от времени пребывания при температуре 140 С.
медные провода марки ПЭВ-2 диаметром 0,72 и 1,35 мм; 3 н 4-алюминиевые провода марки ПЭВА-2 диаметром 1,40 н 1,81 мм; б и 6 -медные провода марки ПЭМ-2 диаметром 0,72 и 1.25 мм.
о 12 3 5 6 7 8 Время старения, сутни
Рис. 6-7. Изменение tg б эмалевой изоляции проводов в зависимости от времени пребывания при температуре 200 °С.
/ — медный провод марки ПЭВ-2 диаметром 0,72 мм; 2 и 3 — алюминиевые провода марки ПЭВА-2 диаметром 1,40 н 1,81 мм; 4 к Б — медные провода марки ПЭМ-2 диаметро1я 0,72 и 1,25 мм.
Максимально допустимое йоличествб
Номинальный диаметр медной жилы, мм
ПЭЛБО, ведут себя примерно одинаково, причем сопротивление изоляции У них остается на значительно более высоком уровне, чем у секций из проводов марки ПБД. Таким образом, применение проводов ПЭЛР-2 и ПЭЛР-1 в общем электромашиностроении допустимо.
Из-за пониженных электроизоляционных свойств и ограниченной нагревостойкости в последнее время производство полиамидно-резольных эмалированных проводов за рубежом значительно сократилось. В ряде стран, например ЧССР, НРБ и др., производство их вообще прекращено.
Измерение диэлектрических потерь в эмалевой изоляции связано с.определенными трудносгями.
При исследовании масляных эмалевых пленок толщиной 0,055-0,10 мм, нанесенных на медные пластинки, выявлено, что tg6 колеблется в пределах 0,007-0,01 и е составляет 2,9-3,4. При исследовании проводов марки ПЭЛ, а также проводов на лаках винифлекс и металвин с .применением станиолевых электродов значения tg6 получают в пределах 0,01-0,02. Несколько меньшее значение имеет tg6 у эмалированных проводов на полиэфирных лаках (0,008-0,011). Наоборот, у кремнийорга-нических и в особенности полиамидно-резольных эмалей величина tg б значительно выше и составляет при комнатной температуре 0,03-0,06. При повышении температуры величина tg6 у полиамидно-резольных эмалей быстро растет и при 80-ЮОС доходит до 0,2-0,5. У масляных и поливинилацеталевых пленок в этом случае tg б не выше 0,05-0,06.
У .проводов на лаках винифлекс и металвин длительное тепловое старение также вызывает значительное увеличение tg6, .причем у проводов на лаке металвин рост
Мйкропор (точечных повреждений)
ПВЭ-2, ПЭВД, пэвкл, ПЭЛР-2. 11ЭВТЛ-2,
ПЭТВ, ПЭТВ-939, ПЭТВТР, ПЭТ-155А, ПЭТ-155В
tg б происходит значительно интенсивнее, чем у проводов на лаке винифлекс, в чем нетрудно убедиться из рис. 6-6 и 6-7, на которых приведены зависимости tg б от времени выдержки при 140 и 200 °С.
После хранения в течение 2-3 мес. и более в комнатных условиях величина tg б у эмалированных проводов всех рассматриваемых типов значительно уменьшается.
Количество точечных повреждений в соответствии со стандартами у проводов диаметром 0,05-0,35 мм не должно превышать величин, указанных в табл. 6-5. Обычно количество этих повреждений меньше указанных предельно допустимых значений и очень часто на длине 15 м бывают лишь единичные повреждения. Однако при испытаниях большого количества образцов, отобранных от одной и той же партии эмалированных проводов или по длине провода от одних и тех же катушек, иногда имеет место значительный разброс получаемых результатов и нередко встречаются отрезки провода с повышенным числом точечных повреждений. Здесь могут сказаться наличие дефектов на поверхности медной проволоки, загрязнения эмальлака, вибрация проволоки при эмалировании и соприкосновении ее с горячими стенками эмальпечи, неправильная установка калибров и т. п. Таким образом, уменьшение количества точечных повреждений прежде всего зависит от строжайшего соблюдения установленного технологического режима эмалирования, качества и чистоты поверхности голой проволоки, эмальлаков и их растворителей.
В результате большой работы, проведенной заводом Микропровод (г. Подольск) в области совершенствования технологии волочения и эмалирования и создания условий, обеспечивающих отсутствие вредных загрязне-
НИИ воздуха и технологического оборудования, удалось организовать производство эмалированных проводов диаметром 0,03-0,05 мм, практически не имеюгцих точечных повреждений.
Количество точечных повреждений значительно уменьшается с увеличением толщины эмалевой изоляции, чем и объясняется малое их количество у эмалированных проводов крупных сечений.
6-2. ЭМАЛИРОВАННЫЕ ПРОВОДА НА ПОЛИУРЕТАНОВЫХ ЛАКАХ
Зачистка концов проводов с высокопрочной эмалевой изоляцией перед пайкой при малом сечении жилы значительно усложняет технологические процессы в радиотехнической промышленности, в производстве электрических приборов и т. п. В этом случае весьма удобными являются эмалированные провода, у которых при погружении в расплавленный припой происходит оплавление эмалевой изоляции и этот конец проволоки облуживается без применения специальных флюсов. Такие эмалированные провода получаются при применении полиуретановых лаков. Эти лаки имеют высокий процент сухого остатка (34-38%) и дают пленки с хорошими электроизоляционными характеристиками (высокие f/np, pv и пр.), несколько превосходя в этом отношении поливинилацеталевые эмали. В лак могут быть введены красители; в этом случае имеется возможность получить эмальпленки различных цветов. Исследования и разработка рецептур таких лаков во ВНИИ КП показали, что, помимо указанных выше свойств, полиуретановые эмали обладают достаточно высокой нагревостойкостью и превосходят в этом отношении поливинилацеталевые и полиамид-но-резольные лаки. Так, после пребывания в течение 25
Рис. 6-8. Зависимость сопротивления изоляции эмалированных проводов от времени пребывания в условиях 100%-ной относительной влажности воздуха.
/ — эмалированные провода с полиуретановой изоляцией разных диаметров; 2 — то же марки ПЭВ-2.
суток при 150 °С Провода выдерживают навивание на стержень 1-2-кратного диаметра; то же самое имеет место и после пребывания этих проводов в течение 5 суток при 180°С. В дальнейшем снижение эластичности протекает постепенно в течение длительного времени. Эмалевая изоляция на полиуретановых смолах обладает высокими механическими свойствами, поэтому новые эмалированные провода могут быть отнесены к категории высокопрочных. По величинам сопротивления изоляции, электрической прочности и диэлектрических потерь в изоляции они не уступают проводам на поливинилацеталевых лаках, что видно на рис. 6-8, на котором приведена зависимость сопротивления изоляции проводов с Полиуретановой и винифлексов’ой изоляцией от времени выдержки в атмосфере при 100%-ной относительной влажности. Таким образом, рассматриваемые эмалированные провода могут считаться высокопрочными проводами класса Е по нагревостойкости. Следует отметить также и Один недостаток этих проводов: при нагревании до 200-220 °С и выше изоляция проводов приобретает повышенную термопластичность (рис. 6-9) и при
Рис. 6-9. Примерная зависимость изменения термопластичности эмалевой изоляции от температуры.
/ — полиуретановые эмалированные провода; 2- эмалированные провода марки ПЭВ-2.
80 то 120 М 160 180 200 220 °С
сдавливании витков при таких температурах возможно появление в секциях межвитковых замыканий. Поэтому применение полиуретановых эмалированных проводов для изготовления обмоток электрических м-ашин (кроме микромашин) нецелесообразно, так как при коротких замыканиях и Прочих случайных перегревах возможны межвитковые замыкания. Кроме того, при 190°С и выше у полиуретановых эмалированных проводов происходит очень значительная потеря массы слоя эмали (уменьшение толщины изоляции) как в среде кислорода (Og), так и в нейтральных газах (N2, СО Аг). Ниже этой температуры провода ведут себя надежно.
в соответствии с действующими межреспубликанскими техническими условиями эти провода вьшускаются марок ПЭВТЛ-1 и ПЭВТЛ-2 (высокопрочные, теплостойкие, лудящиеся) диаметром 0,05-1,56 мм. В отношении эластичности, адгезионных, механических и электроизоляционных свойств к этим ироБодам предъявляются примерно такие же требования, как и к проводам марок ПЭВ-1 и ПЭВ-2 (см. табл. 6-3 .и 6-5). Кроме того, регламентирована скорость облуживания проводов (0,5- 1 мин) при температуре расплавленного олова 320- 360 °С.
В -состоянии поставки, а также .после 24 ч пребывания при 140±5°С провода диаметром 0,38-1,56 мм должны выдерживать навивание на стержень 2-3-кратного диаметра, а после 168 ч старения при указанной температуре- на .стержень 3-4-кратного диаметра. Испытание на тепловой удар производится при предварительном навивании образцов на стержни 3-8-кратного диаметра.
Полиуретановая изоляция обладает высокой водостойкостью и стойкостью против воздействия растворителей. В соответствии с действующими МРТУ провода должны выдерживать кипячение в воде в течение 30 мин без повреждения эмали и облегченное иопытание истиранием после 30 мин пребывания в бензоле при 60Н-5°С.
6-3. ПОЛИЭФИРНЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ ПРОВОДА
В настоящее время из эмалированных проводов массового производства наиболее нагревостойкими являются провода марки ПЭТВ па полиэфирном лаке ПЭ-943, разработанном ВЭИ. По длительной нагревостойкости эти провода относятся к классу В. Проведенные исследования показали также возможность их эксплуатации в течение 500 ч при 200°С.
Все полиэфирные эмалированные провода чувствительны к тепловому удару, т. е. кратковременному (около 1 ч) воздействию высокой температуры на образцы, предварительно навитые па стержни определенного диаметра. Если это навивание производить на стержень в п раз большего диаметра, чем диаметр жилы провода d, то величина максимального удлинения пленки Д/ будет тем большей, чем меньше Ц.
в OCl Ib505.001-7U в зависимости от диаметра полиэфирных эмалированных проводов при температуре испытания 200 + 5 °С величина н установлена в пределах 8-12, т. е. значительно -большая, чем для других высокопрочных эмалированных проводов. Эти технические условия распространяются также на провода марки ПЭТВ-939, эмалированные лаком ПЭ-939. Эти провода по своим характеристикам практически равноценны эмалированным проводам на лаке ПЭ-943, а в отношении теплового удара даже несколько превосходят последние. ОСТ 16505.001-70 предусматривает выпуск эмалированных проводов диаметром 0,41-1,95 мм марки ПЭТВ-ТС, изоляция которых изготовляется из расплава полиэфирного продукта марки ТС.
Провода всех указанных марок изготовляются примерно с такой же толщиной эмалевой изоляции, как у проводов марок ПЭВ-2 и ПЭЛР-2.
В исходном состоянии все провода диаметром 0,06- 0,35 мм должны выдержать спытание растяжением до разрыва, а более крупных диаметров — навиванием 10 витков на стержни, диаметр которых в 1-4 раза больше диаметра жилы провода, без разрушения эмалевой изоляции. После 24 ч пребывания при 180±5°С указанные провода испытываются растяжением до разрыва, а провода более крупных диаметров — навиванием на стержни диаметром, равным (4-f-14)d.
Испытание на термопластичность по методике ГОСТ 14340.11-69 (см. § 5-4) производится при температуре 200+5 °С.
Все провода испытываются также на стойкость к воздействию горячего толуола. Образцы выдерживаются в течение 30 мин в толуоле при 60±5°С и после этого испытываются истиранием по методике ГОСТ 14340.10-69 (для диапазона диаметров 0,25-2,44 мм). Требования в отношении электрической прочности эмалевой изоляции и допустимого числа точечных повреждений приведены в табл. 6-4 и 6-5.
Для производства эмалированных проводов, предназначенных для работы в устройствах общего электромашиностроения с длительным сроком эксплуатации до 130°С, иногда применяются эмальлаки Теребек F-35 и Теребек F-45 . В этом случае провода выпускаются марки ПЭТВ с пометкой на этикетке F-35 (или F-45).
Но особым техническим условиям некоторые заводы изготовляют эмалированные провода диаметром 0,02- 0,20 мм марки ПЭТВ-Р. Эти провода имеют наружный диаметр изоляции на 0,002-0,004 мм меньший, чем у проводов марок ПЭТВ и ПЭТВ-939. По нагревостойкости и эластичности к ним предъявляются те же требования, что и к проводам марок ПЭТВ и ПЭТВ-939. Нормы в отношении электрической прочности и количества точечных повреждений приведены в табл. 6-4 и 6-5.
Из-за повышенной нагревостойкости провода ПЭТВ при воздействии -ъ различных средах (Ог, N2, СО2, Аг) одних и тех же повышенных температур потеря массы и уменьшение толщины эмалевой изоляции у проводов ПЭТВ значительно меньше, чем у проводов ПЭВ-2 и ПЭМ-2. Однако по твердости и механической прочности эмалевой пленки провода ПЭВ-2 несколько превосходят провода ПЭТВ, и в неиоторыхслучаях, когда при намоТке эмалированные провода подвергаются значительным механическим воздействиям и когда требования в отношении нагревостойкости не имеют существенного значения, потребители предпочитают применять провода марки ПЭВ-2.
6-4. ЭМАЛИРОВАННЫЕ ПРОВОДА С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ
В настоящее время в телевизорах, радиоприемниках и электроизмерительных приборах широко применяются обмотки бескаркасного типа из эмалированных проводов, которые пропитываются соответствующими лаками, чаще всего бакелитовыми. При этом часто наблюдается повреждение эмалевой изоляции в результате воздействия на нее растворителей, входящих в состав бакелитовых и других .пропиточных лаков. Поэтому отдельные зарубежные фирмы начали изготовлять эмалированные провода с дополнительным термопластичным -покрытием, которое с повышением температуры до 140-170°С рас-лавляется и прочно склеивает витки намотанного изделия.
В СССР в качестве термопластичных покрытий были эпробованы полибутилметакрилат, поливинилбутираль, поливинилацетат, а также поливинилацетат с добавлением 25-50% фенолформальдегидной смолы. Лучшие результаты показал поливинилацетатный лак, который и рекомендован для промышленного производства эмали-
Источник
