Пластина резиновая для трансформаторов ум гост 12855 77 резина листовая

Техпластины УМ для трансформаторов

• 

Трансформаторная резиновая пластина УМ – это универсальная маслотепломорозостойкая пластина, изготовленная из резиновой смеси ИРП 1233-7 и 51-2163. Ее производят в виде листов, рулонов, полос и шнуров толщиной 2–25 мм. Длина, в зависимости от формы выпуска, может составлять от 250 до 20000 мм.

Назначение

Резиновая пластина УМ предназначена для создания неподвижных уплотнений и изоляции в трансформаторах, где она предотвращает течь масла. Также применяется в другом электротехническом оборудовании.

Транспортировка и хранение

Трансформаторные пластины УМ можно перевозить любыми транспортными средствами. Оптимальная температура хранения 0…+25 °С. При температуре +25. +35 °С срок хранения сокращается до 80 суток, при +35. +40 °С – до 15 суток. После хранения при отрицательной температуре трансформаторную пластину перед использованием необходимо выдержать в тепле:

• около 3 часов – при +50 °С;
• 24 часа – при +15 °С.

Пример условного обозначения

Где лист – исполнение РТИ, 2 – толщина пластины (мм), 500 – ширина (мм), 500 – длина (мм).

Типоразмеры трансформаторной пластины УМ по ГОСТ 12855-77

Вид трансформаторной пластины	Длина		Ширина		Толщина
	Номинальная	Предельное отклонение	Номинальная	Предельное отклонение
Лист	250–1000 мм	50 мм	250-800 мм	25 мм	2–25 мм
Рулон	800–5000 мм		200–800 мм
	800–5000 мм		800–1200 мм	50 мм
Полоса	1000–20000 мм		10–40 мм	2	4–16 мм

Условия работы трансформаторной резиновой пластины УМ ГОСТ 12855-77

Вид трансформаторной пластины	Длина номинальная	Предельное отклонение	Номинальный диаметр	Предельное отклонение
Шнур	1000–20000 мм	50 мм

Тип	Рабочая температура, ˚С	Рабочая среда	Климатическое исполнение	Форма выпуска
УМ (универсальная маслотепломорозостойкая)	-60…+100	Масло трансформаторное (ГОСТ 982-80, ГОСТ 10121-76), масло трансформаторное марки ТК, масла конденсаторные (ГОСТ 5775-85), воздух	У, ХЛ, Т	Листы, рулоны, полосы, шнуры

Физико-механические свойства трансформаторной пластины УМ

Относительная остаточная деформация при сжатии в воздушной среде в течение 24 часов, %, не более
при 50 °C при сжатии 20%
при 100 °C при сжатии 30%

Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжимающих деформаций, не менее:
при температуре -45 °C
при температуре -50 °C

Источник

Трансформаторная резина УМ: назначение, характеристики, ассортимент

Трансформаторная резина УМ: назначение, характеристики, ассортимент

Трансформаторная резина УМ – универсальная маслотепломорозостойкая резина, предназначенная для использования в электротехническом оборудовании (трансформаторах). Выдерживает длительную эксплуатацию под воздействием трансформаторного масла в любых климатических условиях. РТИ этого типа производят по ГОСТ 12855-77. Из трансформаторной УМ резины изготавливают:

• листы;
• рулоны;
• полосы;
• шнуры.

Свойства

Главные преимущества изделий из трансформаторной резины типа УМ:

• устойчивость к воздействию трансформаторного и конденсаторного масла (при эксплуатации в таких средах материал не выделяет серы и не меняет своих физико-механических характеристик);
• теплостойкость (можно использовать при температурах до 100 °С);
• морозостойкость (не теряет эксплуатационных свойств при снижении температуры воздуха до -60 °С).

Применение

Изделия из трансформаторной резины УМ используются для изготовления неподвижных уплотнений в соединениях, крышках, фланцах и вводах электротехнического оборудования. Чаще всего их применяют при изготовлении, обслуживании и ремонте силовых масляных трансформаторов. Уплотнительные элементы защищают оборудование от течи масла, чем обеспечивают ему надежность и длительный срок службы. Уплотнения из резиновых листов, полос или шнуров изготавливают методами вырезки или вырубки и последующего склеивания (при необходимости).

Ассортимент: стандартные размеры РТИ

• Листы (толщина от 2 до 25 мм, размеры 250-1000 × 250-800 мм);
• Рулоны (толщина 2-25 мм, размеры 800-5000 × 200-800 мм или 800-5000 × 800-1200 мм);
• Полосы (толщина от 4 до 16 мм, ширина 10-40 мм, длина от 1 до 20 м);
• Шнуры (длина 1-20 м, диаметр 8, 10, 12 или 16 мм).

По согласованию с заказчиком возможно изготовление из трансформаторной резины изделий нестандартных размеров. Мы можем изготовить РТИ под заказ, по чертежу или образцу.

Примеры обозначений

• УМ Лист 6×300×600 ГОСТ 12855-77
• УМ Лист 20×250×800 ГОСТ 12855-77, где первые три числа обозначают толщину×ширину×длину.

• УМ Рулон 8×800×5000 ГОСТ 12855-77
• УМ Рулон 8×1200×4000 ГОСТ 12855-77, где первые три числа обозначают толщину×ширину×длину.

• УМ Полоса 10×30×10000 ГОСТ 12855-77
• УМ Полоса 16×40×20000 ГОСТ 12855-77, где первые три числа обозначают толщину×ширину×длину.

• УМ Шнур Ø10 ГОСТ 12855-77 – шнур диаметром 10 мм;
• УМ Шнур Ø16 ГОСТ 12855-77 – шнур диаметром 16 мм.

Физико-механические показатели

Наименование параметра	Значение
Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее	6,4 (65)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	200
Твердость по Шору А, единицы	55-70
Твердость, международные единицы IRHD	56-65

Наименование показателя	Значение
Твердость, единицы Шора А	55-70
Твердость, IRHD – международные единицы	56-65
Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см²), не менее	6,4 (65)
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее	200
Относительная остаточная деформация при сжатии 30 % в воздушной среде при 100 °C в течение 24 часов, %, не более	25
Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению при температуре -50 °C после сжимающих деформаций, не менее	0,25
Изменение массы после воздействия стандартного масла марки СЖР-2 при 100 °С в течение 24 ч, %	-3;+5
Рабочие среды	Масло трансформаторное по ГОСТ 10121-76 и ГОСТ 982-80, масло конденсаторное по ГОСТ 5775-85, масло трансформаторное ТКп
Рабочая температура	-60…+100 °С
Климатическое исполнение трансформатора или другого устройства, в котором эксплуатируется РТИ	ХЛ, У, Т

Хранение

Резиновые пластины этой марки хранят уложенными в стопы, рулонная резина сворачивается в рулоны, а полосы и шнуры – в бухты. Стопы или бухты перевязываются веревками, шпагатом и укладываются на хранение. Изделия можно упаковывать в деревянные ящики или мягкую упаковку, а также складировать на поддонах.

Во время хранения и транспортировки при температурах ниже -30 °С нельзя допускать деформации изделий или ударных нагрузок на них. Рекомендуемая температура хранения – до +25 °С. Недопустимо попадание на складируемые РТИ химически агрессивных веществ, масел, бензина, прямых солнечных лучей.

• Средний срок службы изделий из трансформаторной резины УМ – 12 лет.
• Гарантийный срок хранения – 2 года (с даты производства).
• Гарантийный срок эксплуатации – 3 года (с момента ввода в эксплуатацию).

Источник

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Резиновую пластину изготовляют двух типов:

УМ — универсальная маслотепломорозостойкая,

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Пластину выпускают в виде листов, рулонов, полос и шнура.

Пластину типа УМ выпускают в виде листов, рулонов, полос и шнура; пластину типа ОМ — листов.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Основные размеры пластины должны соответствовать указанным в табл. 1 — 2.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 5, 6).

1.4. Листы и рулоны выпускают длиной и шириной, кратной 50, полосы выпускают по длине, кратной 50, и ширине, кратной 5. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовлять полосы шириной, кратной 2.

Пример условного обозначения пластины типа УМ, изготовляемой в виде листа толщиной 4 мм, шириной 250 мм, длиной 5000 мм:

УМ Лист 4 ´ 250 ´ 5000 ГОСТ 12855-77

То же, в виде рулона толщиной 4 мм, шириной 250 мм, длиной 5000 мм:

УМ Рулон 4 ´ 250 ´ 5000 ГОСТ 12855-77

То же, в виде полосы толщиной 4 мм, шириной 20 мм, длиной 5000 мм:

УМ Полоса 4 ´ 20 ´ 5000 ГОСТ 12855-77

То же, в виде шнура диаметром 8 мм:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3, 4, 5, 6).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Резиновая пластина должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

включения и углубления свыше 0,50 мм при толщине пластины до 5 мм; свыше 0,75 мм при толщине пластины свыше 5 до 10 мм; свыше 1,00 мм при толщине пластины свыше 10 до 20 мм; свыше 1,50 мм при толщине пластины свыше 20 мм более пяти шт. на площади 250 ´ 250 мм или более десяти на площади 500 ´ 500 мм и более тридцати на участке длиной 1 м (для рулона и полосы);

пузыри площадью более 1 см 2 ; общая площадь пузырей не должна превышать 10 см 2 на 1 м 2 пластины;

складки при бинтовке шириной свыше 4 мм, длиной более 100 мм и глубиной более допуска по толщине рулона или полосы более пяти на 1 м;

поперечный отпечаток от сдавливания концов рулона при бинтовке более допуска на толщину;

расслоение по торцам и кромкам рулона или полосы длиной более 5 мм, шириной более 1 мм свыше шести на 1 м.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

Твердость, международные единицы

Изменение массы после воздействия стандартного масла марки СЖР-2 при 100 °С в течение 24 ч, %

Примечани е. Допускается проводить испытания твердости по одному из указанных методов.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. № 5).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.6. Пластина типов ОМ после воздействия света и озона в объемных долях 5 ∙ 10 -4 % при растяжении 10 % в течение 8 ч не должна иметь трещин, видимых невооруженным глазом.

2.7. Плотность пластин 1,2 — 1,4 г/см 3 (справочная величина).

Исполнение трансформаторов и других электротехнических устройств по ГОСТ 15150

Масло трансформаторное марки ТКп

Воздух с повышенным содержанием озона (объемная доля 5 ∙ 10 -6 %)

Примечани е . (Исключено, Изм. № 2).

(Измененная редакция, Изм. № 2).

Норма для резины пластины типа

1. Условная прочность при растяжении, МПа (кгс/см 2 ), не менее

По ГОСТ 270 , образец типа 1 толщиной 2 мм

2. Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

По ГОСТ 270 , образец типа 1 толщиной 2 мм

3. Твердость по Шору А, единицы

4. Твердость, международные единицы IRHD

5. Относительная остаточная деформация при сжатии в воздушной среде в течение 24 ч, %, не более:

6. Коэффициент морозостойкости по эластическому восстановлению после сжатия, не менее:

при температуре минус 45 ° C

при температуре минус 50 °С

Примечани е. Допускается проводить испытания твердости резин по одному из указанных методов .

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5, 6).

2.11. Средний срок службы пластин типа УМ — 12 лет, типа ОМ — 6 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Пластину принимают партиями. Партией считают пластины одного типа и вида массой не более 3000 кг, сопровождаемые одним документом о качестве.

Документ о качестве должен содержать следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение пластин;

количество упаковочных единиц в партии или массу партии;

результаты проведенных испытаний.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4, 5).

3.2. Для проверки соответствия качества пластины требованиям настоящего стандарта их подвергают приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.

3.3. При проведении приемо-сдаточных испытаний пластины подвергают проверке:

по внешнему виду поверхности и толщине — сплошным контролем;

по твердости, изменению массы, пористости, расслоению и включениям — не менее 3 % от партии;

по ширине и длине — выборочный контроль не менее трех единиц от партии.

(Измененная редакция, Изм. № 4, 5).

3.4. Периодические испытания проводят на пластинах, прошедших приемо-сдаточные испытания:

на отсутствие свободной серы после воздействия на пластины трансформаторного масла — на 3 шт. пластин от партии не реже двух раз в месяц;

на воздействие света и озона для пластин типа ОМ — на 5 шт. от партии не реже одного раза в квартал;

по физико-механическим показателям — 5 % от массы партии пластин, но не менее, чем на одной закладке резины.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 4, 5).

3.5. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Толщину пластины и диаметр шнура измеряют толщиномером по ГОСТ 11358 . Толщину пластины, изготовленной в виде листа, измеряют в трех точках по длине и ширине. Толщину пластины, изготовляемой в виде рулона, измеряют по длине рулона через каждые (300 ± 10) мм и по ширине рулона в трех точках на расстоянии не менее 20 мм от края или на максимальном расстоянии от края пластины, которое может быть обеспечено применяемым инструментом. Толщину полосы измеряют по длине через каждые (500 ± 10) мм. За результат измерения принимают показания толщиномера. Ширину и длину пластины измеряют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм или рулеткой по ГОСТ 7502 2-го класса точности с пределом измерения до 10 м. Допускается применять другие средства измерения, обеспечивающие точность измерений в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

(Измененная редакция, Изм. № 5).

4.2. Внешний вид по пп. 2.2 и 2.3 поверхностей пластины определяют визуально.

Допускается внешний вид поверхностей пластины проверять, сравнивая его с контрольным образцом, утвержденным в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

4.3. Физико-механические показатели по пунктам 1 — 6 табл. 5 определяют на образцах, изготовленных из резиновой смеси, применяемой в производстве пластин.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.4. Изменение массы пластин типа УМ после воздействия стандартного масла СЖР-2 по табл. 3 определяют на образцах, изготовленных из пластины.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 5).

4.5. Твердость пластин определяют по ГОСТ 263 и ГОСТ 20403 на образцах, изготовленных из пластин. Если размеры пластины не позволяют изготовить стандартные образцы, то этот показатель определяют на образцах, изготовленных из резиновой смеси, применяемой в производстве пластин.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

4.7. Воздействие света и озона на пластины типа ОМ определяют по ГОСТ 9.026 . Объемная доля озона (5,0 ± 0,5) ∙ 10 -4 %, растяжение образцов (10 ± 2) %, время выдержки (8,0 ± 0,1) ч.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.8. Отсутствие в пластине включений, пор, расслоений проверяют осмотром мест среза.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Каждая пластина должна иметь четкую маркировку, нанесенную краской, с указанием:

товарного знака предприятия-изготовителя;

условного обозначения пластины;

штампа технического контроля.

По согласованию с потребителем допускается маркировка на бумажной этикетке или этикетке из прорезиненной ткани.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 5, 6).

Допускается упаковывать рулоны, пластины, полосы и стопы в мягкую тару по ГОСТ 2228 или дощатые ящики по ГОСТ 2991 (тип III), выложенные водонепроницаемым материалом.

Масса одной упаковочной единицы должна быть не более 50 кг. По согласованию изготовителя с потребителем допускается увеличивать массу одной упаковочной единицы.

Пластины пакетируют в соответствии с требованиями ОСТ 63.89 на ящичных поддонах ТМ-Ш по ОСТ 63.30 или плоских поддонах по ГОСТ 9078 или ГОСТ 9557. Допускается применять другие средства пакетирования в соответствии с технической документацией.

При использовании плоских поддонов обвязка пакета должна соответствовать требованиям ГОСТ 26663.

Масса пакета должна быть не более 1000 кг.

Каждая упаковочная единица должна иметь маркировку на ярлыке из отходов фанеры, картона или прорезиненных тканей.

Маркировка должна содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение пластины;

год и квартал изготовления;

массу упаковочной единицы;

штамп технического контроля.

(Измененная редакция, Изм. № 6).

5.6. Пластины транспортируют транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида. Допускается при транспортировании в контейнерах пластины не упаковывать.

При транспортировании пластин при температуре воздуха ниже минус 30 °С не допускается воздействие ударных нагрузок на пластины и их деформация.

Распаковывать пластины при низких температурах следует после выдержки их в течение суток при температуре от 0 до 25 °С.

5.7. Пластина должна храниться в складском помещении при температуре не выше 25 °С. Допускается хранить пластины при температуре не выше 35 °С в течение не более 80 сут., в том числе до 15 сут. при температуре не выше 40 °С.

При хранении пластин при температуре ниже 0 °С перед использованием их выдерживают в течение суток при температуре не ниже 15 °С или в течение 3 ч при температуре 50 °С.

5.6, 5.7. (Измененная редакция, Изм. № 5).

5.8. При хранении пластины должны быть защищены от воздействия прямых солнечных и тепловых лучей, попадания на них масла, бензина, керосина и других разрушающих резину веществ, а также воздействия кислот, щелочей и газов, разрушающих резину.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие пластин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения пластин — два года со дня изготовления.

6.3. Гарантийный срок эксплуатации пластин — три года со дня ввода в эксплуатацию.

6.1 — 6.3. (Измененная редакция, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

ОБЩИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ
И ПРИМЕНЕНИЮ УПЛОТНИТЕЛЕЙ

1. Уплотнители из пластины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по конструкторской и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

2. На уплотнители, изготовленные из одной партии пластин, полос или шнуров и принятые техническим контролем предприятия-потребителя, должен быть оформлен документ о качестве, содержащий обозначение марки резиновой смеси, номер документа о качестве на партию резиновой пластины, шнуров или полос, номер чертежа уплотнителя и дату изготовления уплотнителя.

3. Уплотнители изготовляют вырубкой или вырезкой из пластины, а также стыкованием из элементов пластин, шнуров и полос.

4. Для вырубки или вырезки уплотнителей и их элементов используют струю воды высокого давления, острые режущие инструменты, специальные штанцевые ножи, которые во время резки следует смачивать водой или мыльной эмульсией.

При изготовлении уплотнителей на станках смачивание производят непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масла и другие разрушающие резину вещества.

5. Вырубку уплотнителей из пластин толщиной не более 6 мм рекомендуется проводить штанцевыми ножами в соответствии с черт. 1 — 3. Уплотнители из пластины толщиной 6 мм и более рекомендуется изготовлять на токарном станке или с помощью вращающихся штанцевых ножей, а также вырезкой по шаблонам на станке ленточным ножом или другим режущим инструментом.

Штанцевый нож для вырубки прокладок

1 — винт М6 ´ 20.58 по ГОСТ 1477, 2 — внутренний пуансон; 3 — наружный пуансон

1. Неуказанные предельные отклонения размеров:

для внутреннего пуансона

для наружного пуансона H12, h12,

6. Скос кромок уплотнителей не должен превышать половины допуска на толщину пластины.

Случайные прорези в углах уплотнителей необходимо устранять вырубкой штанцевым ножом в соответствии с черт. 4, заусенцы и подрезы устраняются зашлифовкой.

7. Для изготовления стыкованных уплотнителей торцы элементов срезают под углом 30° ± 5° в соответствии с черт. 5, шлифуют, поверхности среза склеивают специально приготовленным клеем и вулканизуют в пресс-форме при температуре (150 ± 3) °С в соответствии с технологической картой на стыковку уплотнителя.

В качестве основы клея используют резиновую смесь, применяемую для изготовления пластины. В качестве растворителя используют этилацетат по ГОСТ 8981 и бензин по ТУ 38.401-67-108 в массовом соотношении 1 : 1. Массовое соотношение резиновой смеси и растворителя 1 : 3.

Допускается изготовлять стыкованные уплотнители через прослойку развальцованного листа резиновой смеси, применяемой для изготовления пластины или аналогичной резиновой смеси на основе того же каучука, толщиной не более 2,0 мм. Место стыка не должно иметь расслоений и пузырей. Уплотняющие поверхности в месте стыка должны быть зашлифованы или срезаны заподлицо.

Формующее гнездо в пресс-форме для стыковки должно быть длиной не менее 150 м. Размеры сечения формующего гнезда должны соответствовать размерам сечения уплотнителя.

8. Конструкцию посадочных мест в зависимости от направления избыточного давления следует выполнять в соответствии с черт. 6 — 14.

D — диаметр ограничительной проволоки по ГОСТ 3282, выбирается из условий поджатия прокладки h _min и h_max

Места установки прокладок по черт. 6 — 8 предпочтительнее.

Деформация сжатия для уплотнителей с учетом допуска плоскостности контактирующих поверхностей должна быть 20 — 50 %, при этом расстояние между участками минимальной и максимальной деформации должно быть не менее 200 мм по периметру уплотняемой поверхности.

На уплотняемых поверхностях не допускаются местные выступы сварных швов более 0,5 мм, радиальные (поперечные) риски и царапины, пересекающие уплотняемую поверхность, сварные брызги, забоины и раковины, которые могут разрушить уплотнитель.

9. Отношение ширины к толщине уплотнителя должно быть:

для закрытых посадочных мест (черт. 6 — 8, 14) — от 1 до 3;

для открытых посадочных мест (черт. 9 — 13) — от 2 до 5.

10. Площадь сечения закрытого посадочного места должна превышать площадь сечения уплотнителя на 5 — 10 %.

где S — толщина уплотнителя, мм;

h — глубина посадочного места (см. черт. 6 — 10) или толщина уплотнителя в сжатом состоянии (см. черт. 11 — 13), мм.

Пример расчета минимального и максимального сжатия шнура d = (10 ± 1) мм и размеров посадочного места

Так как то

h_min = d_max (1 — ∑_max);

Сжатие должно быть 20 — 50 %, т.е. ∑ _min = 0,2; ∑ _max = 0,5 с учетом допусков d _min = 9, d _max = 11, таким образом

т.е. глубину посадочного места с учетом допусков можно записать так:

Ширину посадочного места следует рассчитать из формулы площади

где 1,1 — коэффициент, учитывающий изменение массы после воздействия среды.

т.е. ширина гнезда не должна быть менее 19 мм.

Аналогично следует рассчитать посадочное место под полосу.

12. Натяг уплотнителя в посадочном месте в соответствии с черт. 6 — 8 не должен быть более 3 %, при монтаже допускается кратковременное растяжение уплотнителя относительно внутреннего диаметра посадочного места до 25 %.

13. Минимальный радиус изгиба уплотнителей из шнура или полосы устанавливают в соответствии с табл. 6.

Минимальный радиус изгиба, мм

14. Для посадочных мест сложной конфигурации предпочтительным является применение уплотнителя из шнура круглого сечения.

15. В конструкции уплотнителей с отверстиями под крепежные изделия диаметры отверстий должны быть на 2 мм больше диаметра крепежных изделий. Отверстия в уплотнителях не должны проходить через стык.

Допустимое расстояние от края уплотнителя до отверстия рекомендуется выбирать с учетом толщины уплотнителя, но не менее его толщины.

Примечани е. В новых конструкциях уплотнители с отверстиями применять не рекомендуется.

16. При монтаже уплотнителей на резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно уплотнителя не допускается.

17. В открытых посадочных местах (см. черт. 11 — 13) уплотнитель не должен выходить за пределы фланцев. Он должен быть защищен от попадания прямых солнечных лучей. Для защиты уплотнителей от воздействия солнечных лучей и озона допускается наносить озоностойкое покрытие (клей типа 23-С-А по ТУ 38 105290-81, клей КЗС по ТУ 38 105771-85).

18. При монтаже должны быть исключены перекосы и смещения уплотнителя.

19. Затяжку крепежных изделий следует выполнять постепенно по периметру до надежного уплотнения разъема. Норма сжатия уплотнителя должна соответствовать п. 11.

20. Сжатие уплотнителя контролируют щупом, калибром, ограничителем и другими приспособлениями.

21. При установке уплотнителя на наклонные, вертикальные плоскости и горизонтальные плоскости большой длины допускается применять монтажный прерывистый приклей пятнами не более 10 мм.

22. В случае хранения уплотнителей при температуре ниже 0 °С перед монтажом они должны быть прогреты воздухом при температуре (50 ± 3) °С в течение (60 ± 5) мин или не менее 24 ч на открытом воздухе при температуре (25 ± 10) °С и иметь температуру не ниже 0 °С.

Сборка уплотнителей, имеющих температуру не ниже 0 °С, не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. № 6).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ВЫДЕЛЕНИЯ СВОБОДНОЙ СЕРЫ ИЗ ПЛАСТИНЫ ПОСЛЕ ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ
ЕЕ С ТРАНСФОРМАТОРНЫМ МАСЛОМ

Из пластины вырубают три образца толщиной не более 5 мм размером (20,0 ± 1,0) ´ (20,0 ± 1,0) мм и помещают их в сосуд с маслом Т-1500 или Т-750 по ГОСТ 982 (количество масла должно быть не менее 30 см 3 на 1 кг резины), где находится пластинка из электролитической меди по ГОСТ 859 размером (50,0 ± 1,0) ´ (50,0 ± 1,0) мм, толщиной от 0,15 мм до 10 мм шероховатостью поверхности не более 12,5 мкм, выдерживают в течение (24,0 ± 0,5) ч при температуре (100 ± 2) °С. Параллельно проводят контрольную пробу масла без резины, помещая в него аналогичную пластинку из электролитической меди.

После извлечения медных пластинок из масла на медной пластинке, находившейся в сосуде с резиновыми образцами, не должно быть более интенсивного почернения по сравнению с медной пластинкой, извлеченной из контрольной пробы масла.

Для повторного использования медных пластинок их поверхность очищают шлифовальной шкуркой по ГОСТ 10054 с зернистостью М14.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Введено дополнительно, Изм. № 6).

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 30.12.77 № 3154

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Обозначение НТД,
на который дана ссылка

Источник